[实用新型]防爆型蛋白层析系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物工程产物分离纯化设备，具体涉及一种防爆型蛋白层析系统。

背景技术

层析技术是现代化学工程和生物化工分离工艺中经常用到的单元操作。对于成分复杂的蛋白混合物(如血浆产品)，分离其中有效成分难度大，工艺复杂，耗时多，分辨率差，效率低。在分离过程中通常要用到多根层析柱和多种互补的层析模式，包括离子交换、疏水、亲和、凝胶过滤和反相层析。

然而，目前国内外公司所生产和销售的传统蛋白层析系统都只考虑其防水性能，并未对蛋白层析系统进行防爆结构设计，因此其存在爆炸危险。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种安全可靠的防爆型蛋白层析系统。

本实用新型的技术方案是：所述的防爆型蛋白层析系统，包括机座、固定设置于该机座上面的机箱和机架、安装在所述机架上的电机、以及布置在所述机箱内部的控制电路，所述机箱由上部敞口的机箱本体、以及密封安装于该机箱本体上部敞口处且能够开启的机箱盖板构成，且机箱盖板和机箱本体之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁，所述机箱盖板的内侧设置有用于加强机箱盖板和机箱本体之间密封性的密封圈，所述机箱锁布置在该密封圈的外侧；所述机箱的侧部设置有能够向机箱内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述机架上安装有与所述机箱内部气相连通的、用于检测机箱内部气压的气压传感器，且该气压传感器为防爆传感器。

还包括与所述控制电路相连的防爆电脑，且该防爆电脑具有布置在所述机箱盖板上的触摸控制屏。

所述机箱内部气压为200Kpa～500Kpa。

所述增压型隔爆装置向机箱内部充入的不可燃气体为氮气或氦气。

所述电机为防爆电机。

所述机座的底部设置有行走滚轮。

本实用新型的优点是：本实用新型这种防爆型蛋白层析系统在机箱盖板上设置加强密封圈，并将机箱锁布置在该密封圈外围，从而避免气流通过机箱锁在机箱内外流动，同时机箱引入增压型隔爆装置而构成正压防爆机箱，并将容易引发爆炸的控制电路布置在该防爆机箱内部，位于机箱外部的电机、气压传感器和作为控制终端的电脑等设备采用可外购的防爆电机、防爆传感器和防爆电脑，从而使得该防爆型蛋白层析系统满足防爆要求，大大提高了其工作运行时的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中防爆型蛋白层析系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防爆型蛋白层析系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例中机箱的结构示意图；

图4为图3中A部剖视图；

图5为图3中B部剖视图；

其中：1-机座，2-机箱，21-机箱本体，22-机箱盖板，22a-密封圈，23-机箱锁，3-机架，4-电机，5-增压型隔爆装置，6-气压传感器，7-防爆电脑，8-行走滚轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参照图1～图5所示，本实施例所提供的这种防爆型蛋白层析系统，包括一机座1，该机座1上面固定设置有一机箱2和一机架3，机架3上安装有电机4等设备，机箱2内部设置有相应的控制电路，机箱2中安装有作为控制终端的电脑，电脑与控制电路相连。实际应用时，操作人员通过电脑控制所述电机4等设备的运行，进而对蛋白质进行层析处理。

本实施例的关键改进在于：所述机箱2由上部敞口的机箱本体21、以及密封安装于该机箱本体21上部敞口处且能够开启的机箱盖板22构成，机箱盖板22和机箱本体21之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁23。所述机箱盖板22的内侧(即机箱盖板22朝向机箱本体21的那一侧)设置有用于加强机箱盖板22和机箱本体21之间密封性的密封圈22a。所述机箱锁23布置在该密封圈22a的外侧，所谓“密封圈的外侧”，即指密封圈的圈外区域，也即密封圈的外围。而且在机箱2的侧部设置有能够向机箱2内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置5。