[实用新型]一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装机，尤其是一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置。

背景技术

目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门的阀杆时，基本上都是手工组装，即手工将胶套、蝶板及阀杆用锤子打入阀体内，有如下不足之处：不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要 10 分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏，损坏、变形等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。

因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求。然而，现有的蝶形阀门的阀杆组装机械，已经很先进，但操作不够方便，主控液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的阀杆进行组装装配时，现有的蝶形阀门组装机主机安全系数较低，导致不同规格、型号的阀杆用现有的蝶形阀门组装机组装压合时，会产生变形，影响蝶阀质量；继而在组装蝶阀的阀杆时，加工的蝶阀成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械发展，难以满足市场和用户的需求，亟待改进。

鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率高，组装又快又好，经济效益良好；主控系统采用PLC控制的精准，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减轻劳动强度，避免阀杆压变形，节约维修维护成本和生产成本，提高整机性能与使用年限。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，是由：蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置, PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，侧液压缸装置，液压系统管路，信号系统线路，液压泵装置，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱装置，蝶阀阀杆工装,压力表开关装置，阀杆固定装置，阀杆固定槽，阀杆工装滑轨装置，蝶阀阀杆工装滑动装置，侧液压缸底座，侧液压缸活塞杆构成；蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱，组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部；组装机立柱上部一侧设置上液压油缸支撑架，上液压油缸支撑架中部设置上液压缸装置, 上液压缸装置下端设置压头工装；

上液压油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；

工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成；

蝶阀组装工作台一侧设置侧液压缸底座，侧液压缸底座上设置侧液压缸装置，侧液压缸装置内设置侧液压缸活塞杆，侧液压缸活塞杆的一端设置蝶阀阀杆工装, 蝶阀阀杆工装下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置，蝶阀阀杆工装滑动装置与工装基座之间设置阀杆工装滑轨装置；蝶阀阀杆工装中部设置阀杆固定槽，阀杆固定槽上方两侧设置至少一对阀杆固定装置。

蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵装置，液压泵装置的一侧设置电机装置，另一侧设置液压油箱；液压油箱、液压泵装置、电机装置与侧液压缸装置、上液压缸装置之间设置液压管路。

蝶阀组装工作台前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置，下部设置脚踏开关机构，红外线感应安全装置、电机装置、液压泵装置、脚踏开关机构、与电气箱和PLC控制箱之间设置信号系统线路。

上液压油缸支撑架前方设置压力表，压力表的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关装置。

压头工装、上液压缸装置与工装基座、蝶阀工装同轴心线对应设置。

侧液压缸装置、蝶阀阀杆工装、侧液压缸活塞杆同轴心线对应设置。