[实用新型]内置有压力传感器的定子铁芯风道壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，尤其涉及风道壁。

背景技术

电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备。定子铁心是发电机的关键部件，定子铁心的轴向分布着多挡径向风道，这些风道是由多块风道壁沿周向拼接而成，气流经风道壁能带走定子铁心的热量。

目前使用的风道壁内不设有压力传感器，无法检测气流对风道壁的压力作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内置有压力传感器的定子铁芯风道壁，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

内置有压力传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，所述定子铁芯风道壁主体包括一扇形片，所述扇形片上设有通孔，其特征在于，所述扇形片的横截面呈一圆心角为360°的因数的扇形，且所述圆心角不小于20°；

所述通孔的面积占所述扇形片面积的2％～10％；

所述扇形片内还设有至少两个压力传感器，所述压力传感器的检测面与所述扇形片的外壁齐平，所述至少两个压力传感器中相邻的两个压力传感器的间距不大于所述扇形片径向长度的1/2。

此外，本实用新型通过设有压力传感器，便于有效的检测扇形片上不同位置处，气流对扇形片外壁的作用力，进而可以知晓，气流对扇形片不同位置处的降温效果。此外，本实用新型通过限定通孔的所占面积，用以在保证散热效果的前提下，节约成本。在制造定子铁心时，每圈压片时只要使用本实用新型复数张即可压成一圈，减少了工作强度。

所述扇形片径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形；

所述凹齿的面积占所述扇形片面积的2％～5％。

本实用新型通过在扇形片上设有等腰梯形的凹齿，且限定了凹齿的占用面积，即能节省材料，又不影响扇形片的自身强度，降低生产成本。

所述定子铁芯风道壁主体还包括通风槽钢，所述扇形片与所述通风槽钢激光焊接相连，所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所述通风槽钢。

上述设计，通过通孔上方和下方分别设有通风槽钢，当气流通过风道时先从扇形片上部的风道通过，经过中部的通孔后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢比较，本实用新型制成的铁心具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。

所述通孔的上方设有所述压力传感器，所述通孔的下方也设有所述压力传感器。

本实用新型通过在通孔的上方和下方均设有压力传感器，便于检测通孔上方与下方的气流对扇形片外壁的作用力。

所述扇形片内还设有一网络通信系统，所述网络通信系统设有一微型处理器系统和一网络通信模块，所述微型处理器系统设有信号输入端、信号输出端，所述信号输入端连接所述压力传感器，所述信号输出端连接所述网络通信模块。

本实用新型通过设有一网络通信系统，在压力传感器检测到的温度超过规定值时，本实用新型处于超载符合工作，通过网络通信模块进行远程报警。

所述扇形片的外壁上还开设有至少五个盲孔，所述盲孔的底部延伸至所述网络通讯模块。

本实用新型通过在扇形片上设有至少五个盲孔，且盲孔延伸至所述网络通讯模块，从而便于网络通讯模块将信号向外传输。

所述通风槽钢的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢承压能力强。

所述通风槽钢的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢节省材料，减少了整个发电机定子铁心风道壁的重量，且通风效果良好。

所述扇形片上设有一与所述通风槽钢连接的安装部，所述安装部是一凹槽，所述凹槽的深度不小于2mm。

本实用新型在扇形片主体上还设有用于安装所述通风槽钢的凹槽，通过凹槽与扇形片先进行定位安装后，再通过激光焊接实现了两者的固定，这种结构有助于扇形片与通风槽钢的连接稳定性，便于激光焊接。

所述扇形片内还设有至少两个温度传感器，所述温度传感器的个数与所述压力传感器的个数相同，所述温度传感器位于所述压力传感器的一侧，所述温度传感器与所述压力传感器的距离不大于1cm；

所述温度传感器的检测面距离所述扇形片的外壁的距离不大于1cm。

本实用新型通过在压力传感器的一侧设有一温度传感器，通过压力传感器与温度传感器检测到的数值，可以有效的测量出扇形片上不同部位的散热情况。

附图说明

图1为本实用新型一种结构图。

具体实施方式