[实用新型]排气气流脉动衰减装置及其螺杆压缩机系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于压缩机减振降噪装置技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机的排气气流脉动衰减装置，并且还涉及包含有该排气气流脉动衰减装置的螺杆压缩机系统。

背景技术

螺杆压缩机是一种新型的回转式容积压缩机，具有结构简单、可靠性高及操作维护方便等一系列独特的优点，已被广泛应用于制冷空调和空气动力、石油、化工等工业领域。螺杆压缩机由一对相互啮合、相反旋向的阴、阳螺旋形齿的转子构成，随着转子在机体内的旋转运动，压缩机工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，以此达到吸气、压缩和排气的目的。螺杆压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体被压缩后由排气口排出。

然而，螺杆压缩机未设置排气阀，在工作过程中常会出现气流脉动现象，主要表现为：在排气过程中，排气腔的通流面积不断变化，由于在不同时刻流过排气孔口的气体流量不同，因而不可避免地会产生气流脉动现象；当设计工况与实际工况不一致时，在工作腔与排气腔连通的瞬间，会出现等容压缩或膨胀现象，此时的气体流动也会导致气流脉动现象。

螺杆压缩机排气气流脉动是引起振动和噪声的主要因素，并且在压缩机系统的永磁同步电机变频驱动螺杆压缩机时，排气也存在气流脉动的现象。因此，很有必要采取有效的措施以减小螺杆压缩机排气时的气流脉动幅值。

发明内容

本实用新型的首要任务是要提供一种结构简单、方便制造与安装的排气气流脉动衰减装置，其克服现有螺杆压缩机排气气流脉动引起振动和噪音的问题，确保螺杆压缩机工频与变频工作时，压缩机排气气流脉动的幅值均比较小。

本实用新型的另一任务是要提供一种螺杆压缩机系统，其能保证排气气流脉动衰减装置所述技术效果的全面体现。

为完成首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种排气气流脉动衰减装置，其包括一筒体，所述筒体的一端具有开口为气流入口、另一端封闭、内部为中空的缓冲腔，在所述筒体侧部的腔壁上还开设有一用于与缓冲腔相通的气流出口，所述气流入口的进气气流方向与所述气流出口的出气气流方向呈相互垂直设置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的气流脉动衰减装置还包括一管道，所述的管道与所述的筒体一体制作或分体制作，该管道与筒体上的气流出口相连通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述缓冲腔的横截面形状为多边形、圆形或椭圆形中的一种。

为完成另一任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种螺杆压缩机系统，包括油气分离筒、设在油气分离筒上的排气最小压力阀、螺杆压缩机、永磁同步电机以及设在螺杆压缩机上的进气调节阀，其特征在于：还包括上面所述的排气气流脉动衰减装置，该排气气流脉动衰减装置的筒体的气流入口通过管路与所述螺杆压缩机的排气口相连通、管道则通过硬管连接器与所述的油气分离筒相连通。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：螺杆压缩机排出气流流经气流脉动衰减装置的缓冲腔时，使气流在垂直方向进行全频率范围的气流脉动幅值衰减和水平方向衰减低频气流脉动幅值，因而可以减小螺杆压缩机机组的排气噪音与振动幅值，具有结构简单，制造安装方便，可操作性强，减振降噪效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述排气气流脉动衰减装置的一实施例的立体结构图。

图2为图1实施例的俯视图。

图3为图1实施例的主视图。

图4为本实用新型所述螺杆压缩机系统的平面结构图。

图中：1.筒体、11.缓冲腔、12.气流入口、13.气流出口；2.管道；3.硬管连接器；4.油气分离筒；5.排气最小压力阀；6.进气调节阀；7.螺杆压缩机；8.永磁同步电机。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

螺杆压缩机排气的气流脉动现象是由其工作原理决定的，很难在压缩机内部消减气流脉动现象。因此，在螺杆压缩机排气的源头消减气流脉动引起的管道振动与噪音问题，其效果最好，故本实用新型所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减装置安装在螺杆压缩机的排气口上。