[实用新型]一种CRT全自动切割机有效
申请号: | 201520135275.6 | 申请日: | 2015-03-11 |
公开(公告)号: | CN204516716U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 李德平 | 申请(专利权)人: | 武汉博旺兴源环保科技股份有限公司 |
主分类号: | H01J9/52 | 分类号: | H01J9/52 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 430000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 crt 全自动 切割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种CRT显示器切割设备,尤其是涉及一种CRT全自动切割机。
背景技术
随着电子工业的飞速发展,电子产品更新换代周期缩短,电子垃圾也越来越多。因其含有大量的有毒有害物质,对人类健康和环境安全构成极大地危害,电子垃圾中含有一些可以回收利用的物质。因此,必须对电子垃圾进行及时、妥善的处理。我国是阴极射线管(简称CRT)显示器的生产大国和消费大国,CRT显示器的保有量极大。随着液晶电视、等离子电视的普及,大量的CRT显示器将会被淘汰。CRT显示器主要由外壳、线路板、CRT组件等组成,其中CRT组件主要由管屏和管锥组成,而回收CRT组件的关键是将不含铅的管屏和含铅的管锥分离开。
常见的CRT阴极射线管显示器的屏锥分离方法有电热丝分割法、 机械切割、激光切割、金刚石切刀切割等方法。激光切割和金刚石切刀切割价格昂贵,成本较高;机械切割是用刀片对屏锥连接处进行切割,噪音大,粉尘多;电热丝分割法是利用电热丝加热喷水冷却,电热丝容易断丝,断丝后影响处理效率。目前,CRT显示器分离设备大多采用上述电热丝分割或者机械切割方法进行作业,自动化程度不高,生产效率低,现有CRT显示器分离设备亟待改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种CRT全自动切割机,以解决现有CRT显示器分离设备刀片切割噪音大、粉尘多,电热丝分割易断丝,自动化程度不高,生产效率低等技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种CRT全自动切割机,包括支架,所述支架顶部设置有工作台,工作台中心设置有环形托盘,环形托盘底部与升降推杆连接;所述工作台上对称设置有多个定位推杆,定位推杆端部设置有定位板,定位板上设置有电热丝固定孔;所述工作台上还设置有固定电极、缠绕电极和旋转轴,旋转轴底部通过减速器与电机的输出轴连接,旋转轴顶部电热丝的一端连接,电热丝与缠绕电极连接后穿过各定位板上的电热丝固定孔,电热丝另一端与固定电极连接;工作台上方设置有冷却环管,冷却环管底部设置有多个喷嘴。
作为优选,所述升降推杆、定位推杆和冷却环管均与气缸连接。
作为优选,所述固定电极、缠绕电极、电机均与电源连接。
作为优选,所述工作台前后两侧均设置有滚轮。
作为优选,所述支架顶部设置有防尘罩,防尘罩顶部设置有除尘管。
本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、无噪音等特点,CRT屏幕经滚轮输送至工作台,由升降推杆提升至合适高度,四个定位推杆将CRT屏幕精确对中后,电机带动旋转轴转动,使电热丝张紧并紧密贴合CRT屏幕加热部位,通电加热时,工作台上方的冷却环管喷出空气对加热部位进行急速冷却,在热胀冷缩的作用下,屏管和锥管能方便的分离,作业完毕后,电机反转,电热丝由张紧状态变为松弛,定位推杆复位,升降推杆降下,CRT屏幕经滚轮送至下一工位,加热作业中产生的烟气通过防尘罩上的除尘管排出。该CRT全自动切割机工作可靠,自动化程度高, 改善了现有刀片切割噪音大、粉尘多,电热丝加热法易断丝,处理效率低的不足,提高了生产效率,节省了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2中定位板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是图1的俯视图,图3是图2中定位板的结构示意图。
由图可知,该CRT全自动切割机,包括支架1,其支架顶部设置有工作台2,工作台2前后两侧均设置有滚轮21。工作台2的中心设置有环形托盘3,环形托盘3底部与升降推杆4连接。工作台2上对称设置有四个定位推杆5,定位推杆5端部设置有定位板6,定位板6上设置有电热丝固定孔7。
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