[实用新型]一种固肥生产用的圆盘造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种固肥生产用的圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机主要用于有机肥、生物有机肥、复合肥、混合肥生产过程的造粒，将肥料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，将液体组分或适量的水淋洒在圆盘中的物料上，满足成球所需的液相量，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球。由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增人到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。现有圆盘造粒机生产过程中有些颗粒会粘接在圆盘上，紧靠刮板无法完全将其刮落。有机及有机无机复肥含有大量质地疏松的有机质，物料间粘结性不强，水分低于40％，进入圆盘造粒机中造粒成形率低，现有的圆盘造粒设备均为圆盘造粒机水平安装在平台上，即圆盘造粒机与安装平台间不存在倾角，采用这种布置方式当喷淋系统中的水均匀的喷淋到圆盘造粒机内时，因原料较干就会在瞬间打饼，使得喷水系统中的水不能充分接触物料，造成物料接触水量不均匀，在造粒机工作中水分过大的物料团聚在一起会产生“大块球”现象，降低颗粒成形率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒成型快的固肥生产用的圆盘造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固肥生产用的圆盘造粒机，包括机架、安装在机架上的轴线倾斜的转动圆盘和圆盘传动装置，所述圆盘内底部和内壁上水平平行设置有筋条，筋条横截面为四方形，筋条高30mm，间距30mm；所述机架上设有向圆盘内物料喷水雾的喷雾装置和用于清理物料的清料装置，所述传动装置包括依次连接的电机、减速机、联轴器和盘套，所述电机和减速机固定在机架上，所述盘套与圆盘的底板之间设有弹簧，盘套与圆盘由穿过弹簧的螺柱螺母组件将盘套与圆盘联接，所述圆盘底部安装有振动电机；所述喷雾装置通过水管连接有高压泵，所述高压泵安装在储水罐上，所述储水罐中的水中添加有粘结剂和喷膜液，所述储水罐设有位于该储水罐内部的搅拌器,搅拌器直连在搅拌电机上，所述搅拌电机安装于储水罐上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷雾装置包括横跨在圆盘上方与机架铰接的摆臂和设于摆臂上的多个喷嘴，所述摆臂由安装于机架上的油缸驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清料装置包括机架两侧平行设置的摇杆和连接两摇杆的连杆，所述连杆上铰接有竖直的刮板，所述刮板底部伸入至圆盘内并可与圆盘底板接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清料装置中的一个摇杆上设有销轴，所述销轴沿其所在摇杆上下移动，所述设有销轴的摇杆旁设置弧形固定板，所述弧形固定板与摇杆摆动平面平行，且固定板周向均布有容纳销轴的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过圆盘底部安装的振动电机，方便的将粘接在圆盘上的颗粒从圆盘上脱离下来，同时水罐中还加些少量的粘结剂、喷膜液等辅助剂，经过搅拌机搅拌随水喷入物料中，所用圆盘内底部和内壁上水平平行设置有筋条，老料可以积在盘内筋条上，使新料与盘体隔离，从而大幅减缓物料对盘体的腐蚀和磨损，使盘体的使用寿命提高了5倍以上。通过以上一系列的改进使得物料颗粒成型率大大提高，增快了生产速度，降低了生产成本，同时增加了机器的使用寿命。

附图说明

图1为固肥生产用的圆盘造粒机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为固肥生产用的圆盘造粒机中圆盘结构示意图；

图中：1-机架、2-圆盘、3-圆盘传动装置、4-喷雾装置、5-清料装置、6-振动电机、7-弧形固定板、8-储水罐、9-高压泵、10-水管、11-搅拌器、12-搅拌电机、21-肋条、31-电机、32-减速机、33-联轴器、34-盘套、35-弹簧、36-螺柱螺母组件、41-摆臂、42-喷嘴、43-油缸、51-摇杆、52-连杆、53-刮板、71-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。