[实用新型]一种传输稳定的板材刨铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输稳定的板材刨铣机。

背景技术

现代家居很多都要用到成型板材，这类成型板材通常表面都不经过二次加工就直接加工成成品家具，最多只在表面进行涂漆工艺，所以成型板材的表面工艺直接决定着成品家具的表面质量，而成型板材一般都是在刨铣机上完成，传统的刨铣机现在还停留在手动进料、压料的阶段，这样就容易导致压料时受力不均，有时发生上下跳动的问题，还有因为是手动进料，进料的速度无法保证匀速，容易导致板材被加工地不均匀，有些加工面停留时间长，有些加工面停留时间短，最终导致表面粗糙度或者精度不统一。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种传输稳定的板材刨铣机，能够保证板材在刨铣过程中传输稳定，保证刨铣精度。

本实用新型的技术方案是：一种传输稳定的板材刨铣机，包括机床工作台，机床工作台上方设有上刀架及上刀具，所述的机床工作台上方设有横梁板，横梁板受液压缸驱动上下升降，横梁板在进料端设有进料轮，进料轮连接有电机，横梁板底部在进料轮和出料轮中间铰接有2个以上的压轮，板材水平传输在压轮与机床工作台之间。

优选的，所述的横梁板在出料端设有两个垂直滑道，滑道内分别设有两个铰接支架，铰接支架的顶面与横梁板底面之间设有复位弹簧，两个铰接支架之间铰接有出料轮。

优选的，所述的机床工作台上间隔设有传动辊轮。

优选的，所述的进料轮表面呈锯齿状。

优选的，所述的横梁板上设有通孔，所述的上刀架升降活动在通孔内。

采用本技术方案后，刨铣机在板材的进料过程中增加了压轮，压轮用于限制板材在进料加工时产生的上下跳动，从而保证上刀架对板材的加工精度，另外在板材进料口处设了进料轮，由进料轮带动板材匀速进料，相对于手工进料来说效率更高，而且进速均匀，保证板面表面每一处加工均匀。

附图说明

附图1为刨铣机的整体三维示意图；

附图2为出料轮处的示意图；

附图3为进料轮的示意图；

附图4为下刀架的示意图；

附图5为板材被四面刨铣的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图5所示，一种传输稳定的板材刨铣机，包括机床工作台1，机床工作台上方设有上刀架21及上刀具，所述的机床工作台上方设有横梁板3，横梁板受液压缸驱动上下升降，横梁板在木板进料的进料端设有进料轮4，进料轮连接有电机，横梁板在木板出料的出料端设有出料轮5，横梁板底部在进料轮和出料轮中间铰接有2个以上的压轮6，进料轮、压轮、出料轮都安装在横梁板上，横梁板上下升降时这些都随横梁板上下升降，板材7水平传输在压轮与机床工作台之间，从图中显示为从右往左水平运输，所述的出料轮与横梁板之间设有弹性装置，采用本技术方案后，刨铣机在板材的进料过程中增加了压轮，压轮用于限制板材在进料加工时产生的上下跳动，从而保证上刀架对板材的加工精度，另外在板材进料口处设了进料轮，由进料轮带动板材匀速进料，相对于手工进料来说效率更高，而且进速均匀，最后在出料轮处单独设置弹性装置，因为板材被加工后，板材的厚度发生变化，板材的上表面会相对于未加工前有所降低，利用带弹性装置的出料轮可以很好的弥补这个厚度的变化，让出料轮始终与板材的上表面贴合，也进一步保证板材不发生跳动。

如图2所示，所述的横梁板出料端设有两个垂直滑道31，滑道内分别设有两个铰接支架51，铰接支架的顶面与横梁板底面之间设有复位弹簧52，所述的出料轮5铰接在两个铰接支架上，如此便实现了出料轮的自动调节功能，可根据板材的厚度自动下降或者上升。

为了增加刨铣的双面刨铣功能，所述的工作台上设有下刀架22，下刀架底部连接设有升降装置，下刀架内设有下刀具，下刀架底部设有木屑排出口，利用上下升降的下刀架，当板材从左至右运输时，可一次性刨铣上下两个表面，刨铣效率高，而且下刀架增加了木屑排出口，将刨铣后的木屑集中排屑；同理，优选的，如果刨铣机要实现四面刨铣，所述的机床工作台的左侧和右侧分别设有左刀架23和右刀架24，左刀架和右刀架内设有平面铣刀，具体加工图可参见图5。

如图4所示，所述的下刀架在下刀具下方设有弧形的排屑通道221，排屑通道连接木屑排出口，木屑排出口下方设有木屑槽，弧形的排屑通道更加有利于排屑；所述的下刀架位于上刀架的垂直下方，这样上刀架加工后的木屑可以顺势掉入下刀架的排屑通道中。