[实用新型]一种超薄实木薄板

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种超薄实木薄板。

背景技术

目前的实木薄板多为由条状实木板拼接成大片的薄板，加工时需对每条实木板的四边进行处理，抛直、平滑以使每条实木板定宽定厚，出材率低，粘合工序用时长。由于木材具有各向异性，木材沿树干方向的裂纹(习惯叫顺纹)强度较垂直树干横向裂纹(横纹)强度要大得多，因此现有的实木薄板厚度达10-20mm以弥补横纹抗拉强度低的缺点。为改善现有的实木薄板厚度大，出材率低，成本高，生产耗时长等缺点，现有专利记载了采用多层的薄板贴合组成实木板的技术方案，但由于木材的干燥程度的不同，与拼板胶的结合程度不同等原因易发生分层，变形等情况。因此，亟需提供一种新的实木薄板改善上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种出材率高、成本低、结构简单、抗拉强度大的实木薄板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄实木薄板，包括通过旋切或刨切得到的实木片材、无纺布以及用于粘合实木片材和无纺布的粘合层，实木片材、粘合层和无纺布从上至下依次连接，两两所述实木片材之间通过拼板胶拼接。

作为上述方案的改进，所述实木片材的厚度为1-5mm。

作为上述方案的改进，所述实木片材拼接处为实木片材的侧边，且侧边为直边。

作为上述方案的改进，所述粘合层为拼板胶固化后形成的。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型仅采用单层实木片材与无纺布的结合，通过测试发现4mm的本实用新型实木薄板与8mm上述现有的实木薄板抗拉能力相当，但木材以及拼板胶的用量仅为原来的一半，工作量也减半，大大降低了生产成本。同时，由于拼板胶的用量减少，也会降低产品VOC的含量，环保安全，有利于达到装饰材料安全标准的产品要求。单层实木片材的设置也避免了两层甚至多层实木片材粘合时因含水率不同而发生变形、分层的情况。

附图说明

图1是本实用新型一种超薄实木薄板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种超薄实木薄板，包括通过旋切或刨切得到的实木片材1、无纺布3以及用于粘合实木片材1和无纺布3的粘合层2，实木片材1、粘合层2和无纺布3从上至下依次连接，两两所述实木片材1之间通过拼板胶拼接。

需要说明的是，本实用新型所述实木薄板改变锯切木材得到的实木条，再拼接成板材的技术思路，也改善多层薄板粘合容易出现分层的技术问题，通过旋切或刨切的方式将木材切成厚度为1mm-5mm的实木片材1，并对实木片材1的直边进行修边刨光的处理；在所述实木片材1的其中一面涂覆拼板胶，并将无纺布3贴合在拼板胶上，热压固化拼板胶后形成包括实木片材1、粘合层2和无纺布3从上至下依次排列的实木薄板。

由于实木片材1的厚度只有1mm-5mm，厚度很薄，做成大尺寸的薄板容易在木纹的横向方向被拉开，或出现纵向的裂缝等。为弥补单层实木片材1的横向抗拉能力差的缺点，本实用新型采用无纺布3与实木片材1复合，利用无纺布3的抗拉强度的各向同性，使得本实用新型所述实木薄板在各个方向的抗拉强度增强，特别是木纹的横向方向抗拉能力得到明显提升，确保实木薄板在使用过程中不易出现开裂。而且由于实木片材1的厚度薄，只是单层实木片材1拼接较为困难，若将实木片材1放在连续的无纺布3上则能轻松解决这个问题，而且拼接更牢固。

优选地，所述实木片材1拼接处为实木片材1的侧边，且侧边为直边。实木片材1在拼接前需要对拼接的侧边取直，刨光以便涂覆均匀厚度的拼板胶，接缝更细，产品更美观。

需要说明的是，本实用新型所述实木片材1拼接用的拼板胶为脲醛胶或三聚氰胺改性胶。所述粘合层2为脲醛胶或三聚氰胺改性胶固化后形成的。本发明人发现采用上述两种之一的拼板胶能很好地使实木片材-实木片材，实木片材-无纺布粘合。优选地，在实木片材1的一面均匀涂覆一层拼板胶，经过热压固化后形成厚度为0.1-0.2mm的粘合层2。