[实用新型]一种全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动制鞋设备，尤其涉及的是一种全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备。

背景技术

现有的自动制鞋设备一般都具有一条主线和一条辅线，主线主要是用于注胶和熟化，搭载了制鞋的主要工艺流程；辅线主要是辅助主线的，主要处理制鞋过程中的前工序和后工序，前工序包括拉帮工序即将鞋帮绑在鞋楦上，一般是人工在辅线的操作工位上进行；还包括加热软化工序即将鞋帮加热加湿之后再绑在鞋楦上；和热定型工序即将拉好帮的鞋楦放入到加热箱中，对鞋帮进行加热定型。后工序包括将已经完成加工的鞋子从鞋楦上拔下来，并进行修边。但是，现有的辅线设备结构设置不合理，导致操作工人的劳动强度大，而且现有辅线设备的功能比较单一，基本就是一个操作平台，一般也就仅仅具有一个湿加热箱和一个挂式鞋楦运输带，功能不能达到使用要求，且整体设备不够紧凑占地面积大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，旨在解决现有的辅线设备结构设置不合理，功能单一，不能达到使用要求，占地面积大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，包括基础机台，在所述基础机台上设置有通过长环形链条传动的主动轮和从动轮，长环形传动链条上安装有鞋楦承载单元，所述基础机台上还设置有导轮轨道，鞋楦承载单元承托在导轮轨道上，长环形传动链条带动鞋楦承载单元在导轮轨道上移动形成辅线设备的长环形流水线；在流水线上设置有上鞋楦工位和下鞋楦工位，在基础机台的一端设置有用于拉帮和拔鞋的操作台，操作台从上鞋楦工位处开始沿着流水线的运动方向设置，置于流水线的外侧；基础机台上设置有用于鞋帮加热软化的箱体，箱体沿着流水线运动方向设置在外侧设置有操作台的流水线上方；沿着流水线运动方向，接着操作台至下鞋楦工位之间的导轮轨道上方罩设有用于对鞋帮加热定型的干加热定型烤箱；沿着流水线运动方向，接着上鞋楦工位至操作台之间的导轮轨道上方罩设有用于对成品鞋急冷处理的冷定型风箱；在箱体和流水线之间设置有成品鞋输送线；所述主动轮和成品鞋输送线都与动力装置连接，动力装置、箱体、干加热定型烤箱和冷定型风箱都与控制系统连接：把套有成品鞋的鞋楦从主线设备上取下放置到鞋楦承载单元上，控制系统控制动力装置启动带动鞋楦承载单元移动至冷定型风箱，对成品鞋进行急冷定型，鞋楦承载单元继续移动至操作台，把套有成品鞋的鞋楦从鞋楦承载单元上拉出固定，将成品鞋取下放置成品鞋输送线上输出，从箱体内取出已经加热后的鞋帮，并将鞋帮套在鞋楦上进行拉帮，再把拉帮后的鞋楦从拉帮固定装置推出并插入鞋楦承载单元上，拉帮后的鞋楦随流水线输送至干加热定型烤箱处，进行鞋帮的干加热定型处理，随后随流水线输送至下鞋楦工位处，把拉帮后并经过干加热定型的鞋楦从鞋楦承载单元中取出，送入主线设备进行后续加工。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，所述流水线的运动方向为顺时针方向或逆时针方向。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，在基础机台一端的两侧对称设置有操作台；所述操作台所在的水平高度与鞋楦承载单元所在的水平高度一致。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，所述操作台上对应设置有多个操作工位，操作工位上设置有拉帮固定装置，操作工位根据实际设置为不同码数鞋子的操作工位。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，所述辅线设备的鞋楦承载单元设置数量为主线设备的鞋楦承载部件设置数量的1.5倍以上。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，所述鞋楦承载单元包括主体面板和安装在主体面板底部的导轮柱，在所述导轮柱上设置有导轮，在所述主体面板的正面设置有凸起于面板表面的用于插装鞋楦的限位框，所述限位框为长方形条框结构，一个长方形条框中可插入不少于两个鞋楦。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，在主体面板的一端设置有向上的第一弯折部，在所述第一弯折部上设置有安装孔；在主体面板的另一端设置有向下的第二弯折部。

所述的全自动化制鞋生产线的多功能辅线设备，其中，所述导轮设置有两个，平行设置在主体面板的底面上，导轮设的位置靠近限位框；所述鞋楦承载单元安装在长环形传动链条上，所述导轮设置在导轮轨道中，且导轮轨道设在长环形传动链条链路的直线段上，在转向的弧线段上不设置导轮轨道。