[实用新型]一种用于膜式水冷壁的测温装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工设备领域,具体涉及一种用于膜式水冷壁的测温装置。

背景技术：

随着科学技术的发展与进步，近年来，我国研制出了膜式水冷壁型气化炉，彻底解决了现有水煤浆气化炉砖磨损、不能长周期运转的问题，降低了气化炉的制造和维修成本，也拓宽了煤种的适用范围，但对于膜式水冷壁的在线温度检测也提出了一个难以解决的问题，目前使用的膜式水冷壁的测温装置不能够长期而准确地检测炉内温度，也不能克服炉灰及热电偶丝磨损对测量结果的影响，经常出现因测温偏差而导致零部件的损坏，增加了生产成本，也给维修带来不便，极大地加大了工人的劳动强度，另外现有的膜式水冷壁测温装置不适合在膜式水冷壁的改造工程中应用，既不方便又不灵活。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理，安全可靠，操作简单、使用方便的一种用于膜式水冷壁的测温装置，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于膜式水冷壁的测温装置，包括方形主体、限位螺丝、弹簧压板、压紧螺丝、热电偶丝及保护套，方形主体通过限位螺丝与膜式水冷壁的扁钢连接，扁钢通过螺纹与限位螺丝连接，方形主体的中心孔内设有变径滑动导柱，变径滑动导柱的圆孔内设有热电偶丝，热电偶丝通过紧定螺丝固定于变径滑动导柱上，变径滑动导柱的小径端外表面设有圆柱弹簧，圆柱弹簧通过弹簧压板被限定于方形主体的中心孔内，弹簧压板通过压紧螺丝与方形主体连接。

所述的紧定螺丝为内一字型紧定螺丝，且紧定螺丝拧紧后的突出面低于变径滑动导柱大径端的外表面。

所述的变径滑动导柱能够在方形主体的中心孔内滑动。

所述的热电偶丝与变径滑动导柱的圆孔采用间隙配合，且配合的最大间隙不大于0.15毫米。

所述的方形主体的中心孔与弹簧压板的中心孔处于同一条轴线上。

本实用新型的有益效果：设计合理，安全可靠，操作简单，使用方便，易于大规模地推广和使用，膜式水冷壁的工作环境极其恶劣，在测温装置的测温过程中，当扁钢和热电偶丝受热变形或磨损而使两者产生间隙时，热电偶丝在圆柱弹簧的作用下自动平移，确保了扁钢和热电偶丝的紧密接触，也避免炉灰对测温的影响，保证了测量结果的准确性，为企业的生产提供了精准的数据，避免了因测量误差而导致零部件的损坏，同时也降低了维修维护成本，为企业创造了更大的利润，而且安装简便，降低了工人的劳动强度；另外该装置也可用于现有膜式水冷壁的改造工程，可以在现有的膜式水冷壁中安装本测温装置，用以改善膜式水冷壁的测温系统，提高企业的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式：

参照图1和图2，一种用于膜式水冷壁的测温装置，包括方形主体8、限位螺丝10、弹簧压板3、压紧螺丝4、热电偶丝6及保护套7，方形主体8通过限位螺丝10与膜式水冷壁的扁钢1连接，扁钢1通过螺纹与限位螺丝10连接，方形主体8的中心孔内设有变径滑动导柱5，变径滑动导柱5的圆孔内设有热电偶丝6，热电偶丝6通过紧定螺丝2固定于变径滑动导柱5上，变径滑动导柱5的小径端外表面设有圆柱弹簧9，圆柱弹簧9通过弹簧压板3被限定于方形主体8的中心孔内，弹簧压板3通过压紧螺丝4与方形主体8连接；所述的紧定螺丝2为内一字型紧定螺丝，且紧定螺丝2拧紧后的突出面低于变径滑动导柱5大径端的外表面；所述的变径滑动导柱5能够在方形主体8的中心孔内滑动；所述的热电偶丝6与变径滑动导柱5的圆孔采用间隙配合，且配合的最大间隙不大于0.15毫米；所述的方形主体8的中心孔与弹簧压板3的中心孔处于同一条轴线上。在安装过程中，先在膜式水冷壁的扁钢1上钻出用于配钻夹紧用的工艺孔，通过工艺孔将方形主体8夹紧在扁钢1上，然后再将方形主体8的两个螺纹孔与膜式水冷壁扁钢1的两个螺纹孔同时配钻，螺纹孔配钻完成后，拧紧限位螺丝10并调整方形主体8与扁钢1的距离，然后调整热电偶丝6使其与扁钢1紧密接触，移动变径滑动导柱5来压缩圆柱弹簧9，待圆柱弹簧9被压紧后，拧紧紧定螺丝2并将变径滑动导柱5旋转90度；在测温装置的测温过程中，当扁钢1和热电偶丝6受热变形或磨损而使两者产生间隙时，热电偶丝6在圆柱弹簧9的作用下自动平移，确保了扁钢1和热电偶丝6的紧密接触，也避免炉灰对测温的影响，保证了测量结果的准确性，为企业的生产提供了精准的数据，避免了因测量误差而导致零部件的损坏，同时也降低了维修维护成本，为企业创造了更大的利润，而且安装简便，降低了工人的劳动强度；另外该装置也可用于现有膜式水冷壁的改造工程，可以在现有的膜式水冷壁中安装本测温装置，用以改善膜式水冷壁的测温系统，提高企业的生产效率。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简单，使用方便，易于大规模地推广和使用。