[实用新型]密集烤房换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及以燃煤为能源的烟叶密集烤房换热结构，具体涉及一种密集烤房换热系统。

背景技术

目前以燃煤为能源的立式炉膛和阶梯炉膛存在如下技术缺陷：装煤量少，需多次加煤，较为耗工，且配合金属散热器后，每次加煤升温较快，稳温性能较差，对烟叶烘烤质量有不良影响。

现有一次性加煤方拱形炉膛的换热器，存在如下技术缺陷：1、换热管排布不科学，高温气体在换热管的停留时间太短，换热器的换热效率低，换热器排出的尾气温度太高(160°左右)，造成能源浪费。2、炉盖为钢材料，其耐腐蚀性能相对较差，炉盖被腐蚀之后影响烤房的温湿度场，对烟叶烘烤质量有不良影响。3、换热管为金属材料，虽然金属材料升温较快，但是其降温也快，不利于维持温度的稳定，对烟叶烘烤质量有不良影响。4、换热器为整体结构，不可分拆，因此其运输和安装非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题提供了一种密集烤房换热系统，本换热系统相对节约能源、温湿度场均匀、烟叶烘烤质量好。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

密集烤房换热系统，包括一次性加煤方拱形炉膛，所述一次性加煤方拱形炉膛顶端的出火口处设置换热器，所述换热器包括铸铁炉盖、烟囱、六条换热管和固定换热管的耐高温支架，换热管分三层排布，每层两个，同一纵向平面的三条换热管呈现S形连通，铸铁炉盖连通最底层两个换热管，烟囱连通最顶层两个换热管。

所述换热管为非金属耐火材料。

所述换热管的材料为高铝耐火粘土。

所述换热管的两端设有可打开的端盖换热管的两端设有可打开的端盖。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、6根换热管分为左右并联的两路，每一路3根换热管串联，延长高温气体在换热管的停留时间，提高换热器的换热效率，换热器排出的尾气温度降低为120°左右，节约能源。

2、炉盖采用铸铁材料，其耐腐蚀性能相对较好，烤房的温湿度场稳定，提高烟叶烘烤质量。

3、换热管为非金属耐火材料，耐腐蚀性能好，解决了金属换热管容易腐蚀生锈的缺陷。

4、烤烟要求换热管升温快、降温慢，如果换热管选用金属材料，虽然升温快，但是降温也快；如果换热管选用非金属材料，虽然降温慢，但是升温也慢，都不能很好满足要求。本实用新型换热管选用高铝耐火粘土，含铝成分，升温快于一般非金属材料，降温慢于金属材料，有利于维持温度的稳定，提高烟叶烘烤质量。

5、换热器为可拆卸结构，运输和安装方便。

6、换热管的两端设有可打开的端盖，便于打扫和清理换热管内的灰尘和污垢。

附图说明

图1是非金属耐火材料换热器的主视图。

图2是非金属耐火材料换热器的左视图。

图3是非金属耐火材料换热器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3，密集烤房换热系统，包括一次性加煤方拱形炉膛，一次性加煤方拱形炉膛顶端的出火口处设置换热器，换热器包括铸铁炉盖1、烟囱2、六条换热管3和固定换热管的耐高温支架4，换热管3分三层排布，每层两个，同一纵向平面的三条换热管3呈现S形连通，铸铁炉盖1连通最底层两个换热管3的中间，烟囱2连通最顶层两个换热管3的一端。换热管3的材料为高铝耐火粘土。换热管3的两端设有可打开的端盖5。

本实施例中，炉膛长2700mm，宽500mm，高650mm，容积为0.88m³，炉底和左右炉墙用红砖筑，墙宽180mm，并设一个圆形出火口与换热器相连。铸铁炉盖的顶端的中间段截面呈半圆状，半圆的内径为530mm，两端逐渐收窄。铸铁炉盖的总长2980mm。换热管长2200mm，直径270mm，厚度10mm。换热管的材料为高铝耐火粘土，其中含铝量为重量比8％～10％。换热管层与层之间的间距为100mm，同一层换热管间距为400mm；铸铁炉盖和换热管的总高度为1350mm，总宽度为1083mm，烟囱的横向段长度为600mm，纵向段长度为1900mm。

本实施例的换热系统，强制对流量达到16000m³/h时，换热器换热效率为51％。材料抗压强度14mpa，导热系数2.5w/m.k，密度2.48g/cm。换热器散热面积约为16.39m²。经计算，本换热系统可以满足装烟密度为55-65kg/m³，装烟室长8000mm×2700mm×3490mm的大型密集烤房最大需热量的烘烤面积(换热器换热面积与炉膛面积)需求。