[实用新型]轮胎硫化机装胎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机设备技术领域,具体涉及一种轮胎硫化机装胎机构。

背景技术

目前，轮胎硫化机中的装胎机构，由于结构设置不合理且比较复杂，导致生产使用过程中，操作不方便，占用空间较大，且在传输运行定位不够准确。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定顺畅的轮胎硫化机装胎机构。

实现本实用新型的技术方案如下：

轮胎硫化机装胎机构，包括竖直设置的纵向支架，在纵向支架上设置有沿着纵向支架进行纵向往复运动的支承平台，以及驱动支承平台运动的纵向驱动机构，在支承平台上设置有转动轴，以及一端装配于转动轴上可围绕转动轴转动的支架，支架的另一端固定设置有轮胎承载盘，在支承平台上设置有驱动支架围绕转动轴转动的摆动机构。

采用了上述技术方案，通过纵向驱动机构带动支承平台在纵向方向上下运动，使轮胎承载盘运行到需要的指定位置，然后通过摆动机构带动支架围绕着转动轴转动，从而实现对轮胎承载盘的水平方向摆动，这样能够实现稳定、高效、高精度的对轮胎承载盘上的部件进行运送；相对于现有技术，本实用新型具有结构简单、运行稳定、精度高、效率高的优势。

进一步地，所述纵向驱动机构包括设置于纵向支架上的纵向伸缩缸，纵向伸缩缸的伸缩端与支承平台连接，在纵向支架上固定设置有导轨，支承平台上设有与导轨滑动配合的滑块。纵向伸缩缸驱使支承平台沿着导轨方向往复运动，以保证支承平台纵向运动的精度。

进一步地，为了提升支承平台的纵向运动精度，所述纵向支架上固定设置有齿条，在支承平台上可转动的设置有与齿条配合的齿轮。

进一步地，为了保证轮胎承载盘在水平方向的摆动稳定性，所述摆动机构包括一端设置于支承平台与支架之间的第一摆动伸缩缸，和设置于支承平台与轮胎承载盘之间的第二摆动伸缩缸。

进一步地，为了保证支承平台纵向下移的精准定位，所述纵向支架上固定设置有限位块，穿过限位块与限位块螺纹配合的限位螺杆，以及套设于限位螺杆用于锁紧限位螺杆的限位螺母，所述限位螺杆处于支承平台的下方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

附图中，1为纵向支架，2为支承平台，3为纵向伸缩缸，4为线性导轨，5为滑块，6为转动轴，7为轴承，8为支架，9为装配筒，10为轮胎承载盘，11为第一摆动伸缩缸，12为第二摆动伸缩缸，13为齿条，14为齿轮，15为限位块，16为限位螺杆，17为限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2、3，轮胎硫化机装胎机构，包括竖直设置的纵向支架1，在纵向支架上设置有沿着纵向支架进行纵向往复运动的支承平台2，以及驱动支承平台运动的纵向驱动机构，纵向驱动机构包括设置于纵向支架上的纵向伸缩缸3，纵向伸缩缸的伸缩端与支承平台连接，这里可以采用活动连接或固定连接方式实现，活动连接如铰接、销轴连接，固定连接如采用螺钉、螺栓固定连接，在纵向支架上固定设置有线性导轨4，支承平台上设有与导轨滑动配合的滑块5。滑块5采样卡合的方式与线性导轨4配合，这样能够将滑块及支承平台限位于线性导轨上。

在支承平台上设置有转动轴6，转动轴上设有轴承7，，以及一端装配于转动轴上可围绕转动轴转动的支架8，轴承7处于支架上的装配筒9与转动轴6之间，支架的另一端固定设置有轮胎承载盘10，在支承平台上设置有驱动支架围绕转动轴转动的摆动机构，摆动机构包括一端设置于支承平台与支架之间的第一摆动伸缩缸11，和设置于支承平台与轮胎承载盘之间的第二摆动伸缩缸12。通过第一摆动伸缩缸、第二摆动伸缩缸能够带动轮胎承载盘水平方向的平稳摆动，保证轮胎承载盘的摆动稳定性，另外通过两个摆动伸缩缸的行程来保证轮胎承载盘摆动精度。其中，纵向伸缩缸3、第一摆动伸缩缸11、第二摆动伸缩缸12可采用气缸或油缸。

具体实施中，纵向支架上固定设置有直线型的齿条13，在支承平台上可转动的设置有与齿条配合的圆形齿轮14。齿轮在齿条上滚动运行，以保证支承平台纵向运动的平稳性，同时也能够通过齿轮的设置来限制支承平台与纵向支架之间的距离，即便长时间使用后，在齿轮的作用下，支承平台与纵向支架之间的距离也不会改变多少，从而保证支承平台的运行精度。

在纵向支架上固定设置有限位块15，穿过限位块与限位块螺纹配合的限位螺杆16，以及套设于限位螺杆用于锁紧限位螺杆的限位螺母17，限位螺杆处于支承平台的下方。在支承平台向下运动到位时，支承平台由限位螺杆进行限位，而通过限位螺母的设置，能够调整限位螺杆伸出限位块的距离，从而可以对支承平台的下降到位的位置进行调节，以满足不同工况的工作要求。