[实用新型]一种用于制备烷基糖苷的全自动超临界萃取系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备烷基糖苷的提纯分离装置，尤其涉及一种用于制备烷基糖苷的全自动超临界萃取系统装置。

背景技术

烷基糖苷APG及烷基醚糖苷AEG新型绿色非离子表面活性剂具有表面活性高、润湿性好、去污能力强、与其他表面活性剂协同配伍效果好、几乎无毒、对皮肤刺激性小、生物降解完全安全环保等突出优点，是绿色表面活性剂领域中真正能称得上“世界级”的唯一品种。现有的烷基糖苷生产技术均采用脂肪醇过量反应，反应后过量的脂肪醇需要脱除，粗苷脱醇后才能运用于各相关领域。现有的脱醇系统，都采用降膜蒸发器串联薄膜蒸发器和（或）短程刮板蒸发器的蒸发分离方式。采用这种脱醇方式，一方面设备复杂，工艺流程长，真空度难以保证，投资大，生产成本高；一方面脱醇率只能达到80%，并且物料在高温下停留时间长，产品易糊化结焦，颜色发黄发黑，无法满足日化等高端需求。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有烷基糖苷萃取分离提纯的不足，提供一种设备简单、工艺流程短，成本低、提取过程对人体无毒害和对环境无污染、萃取和分离合二为一、脱醇率高、高固含量、高质量的无色透明烷基糖苷的全自动超临界萃取系统装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括粗苷供料装置、纯水供水装置、粗苷萃取分离釜、压力调节阀、脂肪醇分离釜、初冷器、过滤器、增压机、深冷器、二氧化碳储罐构成的二氧化碳超临界全自动烷基糖苷萃取分离提纯系统装置。粗苷供料装置、纯水供水装置分别通过管道与粗苷萃取分离釜左侧一边的上端相连通，粗苷萃取分离釜右侧一边的上端通过管道和压力调节阀与脂肪醇分离釜连接，脂肪醇分离釜通过管道分别与初冷器和二氧化碳储罐相连，初冷器再依次通过过滤器、增压机和深冷器与粗苷萃取分离釜相连；在粗苷萃取分离釜的正上端安装有粗苷萃取分离釜变频搅拌装置，正下端安装有粗苷萃取分离釜产品放出口；在粗苷萃取分离釜右侧与深冷器相连；在脂肪醇分离釜顶部设有脂肪醇分离釜冷却器，内部上端设有脂肪醇分离釜丝网除沫器，正下端设有脂肪醇放出口，并在一侧安装有脂肪醇分离釜自控加温装置。

本实用新型所述的粗苷供料装置用于放入粗苷，由控制系统控制计量泵向粗苷萃取分离釜加入规定量的粗苷，同时，通过增压机将二氧化碳加压至50MPa形成超临界状态后加入粗苷萃取分离釜。由控制系统控制粗苷萃取分离釜搅拌器转速在20-90rpm，溶解了脂肪醇的超临界二氧化碳流体通过压力调节阀减压至5MPa后进入脂肪醇分离釜，在脂肪醇分离釜系统压力大大降低，二氧化碳和脂肪醇分离。分离出的脂肪醇进入醇醚回收储罐，进一步循环再利用，二氧化碳则经过初冷器初冷、过滤器过滤后吸入增压机，加压至50--55MPa后达到超临界状态，进一步经深冷器冷却到40—60℃后进入粗苷萃取分离釜再一次对粗苷进行溶解萃取。如此循环，不足的二氧化碳通过二氧化碳储罐补足；循环萃取5—10次后，取样分析烷基糖苷中的脂肪醇含量合格（不高于0.5%），由控制系统启动纯水供水装置向粗苷萃取分离釜加入规定量的纯水，配置成浓度为50—80%烷基糖苷水溶液，搅拌均匀，由控制系统开启粗苷萃取分离釜底部放料阀，放入成品储罐，即得到几乎无色的烷基糖苷成品。

在粗苷萃取分离釜中进料是由自控系统根据设定值自动补入，萃取完成后，萃取液通过压力调节阀后进入脂肪醇分离釜，脂肪醇在此得以分离，由脂肪醇分离釜底部的阀门放出回收再用，分离脂肪醇后得到的烷基糖苷由粗苷萃取分离釜底部的阀门放出装桶即为成品；从脂肪醇分离釜分离出的二氧化碳通过初冷器冷却、过滤器过滤、增压机加压、深冷器进一步冷却，进入粗苷萃取分离釜循环利用，不足的二氧化碳通过二氧化碳储罐补入，该过程由预先编制设定的程序自动控制运行。

本实用新型的脂肪醇分离釜设有自动控温系统，从而保证设定的稳定温度，目的是：1）、保证脂肪醇中无二氧化碳残留；2）、保证脂肪醇有一定的温度，防止其低温凝固无法放出。进一步，在脂肪醇分离釜内还设有丝网除沫器，防止分离出的二氧化碳夹带脂肪醇造成回收率降低，同时夹带进二氧化碳中的脂肪醇一旦进入压缩机将对压缩机造成损坏。另外，在脂肪醇分离釜顶部还设有冷却器，对脂肪醇进一步冷却，确保脂肪醇100%回收。