[实用新型]硫化机单工位存胎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机设备技术领域,具体涉及一种硫化机单工位存胎装置。

背景技术

轮胎硫化机上的存胎器放置胎胚，由于现有的存胎器结构复杂，在收缩卡爪时不能够有效操作，容易对生胎造成损伤。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、具有对生胎进行保护的硫化机单工位存胎装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

硫化机单工位存胎装置，包括竖直设置的导向柱，和与导向柱下端固定连接的连接架，在导向柱上套设有沿着导向柱上下滑动的环形支承套，以及分布于导向柱周围的若干个卡爪，若干个卡爪围合成圆形的卡持结构，在支承套与每个卡爪之间设置有支撑杆，支撑杆的一端活动连接与卡爪内侧面中部，支承杆的另一端活动连接于支承套上；在每个卡爪内侧面固定设有向导向柱方向延伸的支撑块，以及一端活动连接于卡爪内侧面处于支撑块一侧的活动块，在活动块与支承块之间设有弹性件；所述支承套上还固定设置有拉板，该拉板的下端向下延伸并弯折呈脚踏部。

采用了上述技术方案，在弹性件的作用下，将每个卡爪向导向柱方向拉近，即弹性件将活动块向导向柱方向拉近，并通过活动块顶在导向柱上形成限位，从而实现卡爪的拉近；同时，在支承套沿着导向柱向上滑动时，可通过支撑杆的连接作用，使每个卡爪上端向中心拉近，这样可以方便的将需要硫化的生胎放到上面，之后，再通过支承套沿着导向柱向下滑动，使每个卡爪上端一起向外撑起，这样则能够牢固的对生胎进行限位，保证硫化过程中生胎的稳定；而在使用中，为了更好的控制卡爪的收缩程度，以满足生胎的放置需要，可以通过操作脚踏部来控制支承套的促使卡爪先收缩，然后再将生胎放置于卡爪上端，以防止弹性件的弹力过大对生胎造成挤压损伤。本实用新型结构设计合理，操作方便，在操作过程中能够对生胎起到一定的保护作用，避免对生胎造成的挤压损伤。

进一步地，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端连接于靠近卡爪内侧面的活动块上，弹簧的另一端连接于远离卡爪内侧面的支撑块端部。

进一步地，在每个卡爪内侧面还固定设置有可顶在导向柱外表面的限位块。

进一步地，为了使拉板的上下运动精准顺畅，所述导向柱上固定设有导杆，在拉板上开设有用于限位导杆上下行程的长条形导向孔。

进一步地，为了可以调整整个存胎装置在水平方向的位置，所述连接架与导向柱呈垂直设置，连接架远离导向柱的一端连接有装配座，连接架中部活动连接于一伸缩器的一端，伸缩器的另一端活动连接于一连接座上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为导向柱，2为连接架，3为支承套，4为卡爪，5为支撑杆，6为支撑块，7为活动块，8为定位销轴，9为弹性件，10为拉板，11为脚踏部，12为限位块，13为导向孔，14为装配座，15为伸缩器，16为连接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，硫化机单工位存胎装置，包括竖直设置的圆形导向柱1，和与导向柱1下端固定连接的连接架2，在导向柱1上套设有沿着导向柱上下滑动的环形支承套3，以及分布于导向柱周围的六个卡爪4，六个卡爪围合成圆形的卡持结构，在支承套与每个卡爪之间设置有支撑杆5，支撑杆5的一端活动连接与卡爪内侧面中部，支承杆的另一端活动连接于支承套上，活动连接方式可采用销接或铰接等；在每个卡爪内侧面固定设有向导向柱方向延伸的支撑块6，以及一端活动连接于卡爪内侧面处于支撑块一侧的活动块7，活动块可绕着定位销轴8转动；在活动块与支承块之间设有弹性件9；具有实施中，弹性件为弹簧，弹簧的一端连接于靠近卡爪内侧面的活动块上，弹簧的另一端连接于远离卡爪内侧面的支撑块端部。

在支承套上还固定设置有拉板10，该拉板的下端向下延伸并弯折呈脚踏部11，操作时，通过脚踩脚踏部可以通过拉板带动支承套的向下运动，从而带动卡爪先收缩。

在每个卡爪内侧面还固定设置有可顶在导向柱外表面的限位块12。限位块在卡爪收缩后顶在导向柱的外周面，实现限位作用。在导向柱上固定设有导杆(图中未示出)，在拉板上开设有用于限位导杆上下行程的长条形导向孔13，导杆在导向孔13的行程内运动，起到限制拉板的运动行程。另外，连接架2与导向柱1呈垂直设置，连接架远离导向柱的一端连接有装配座14，连接架中部活动连接于一伸缩器15的一端，伸缩器15的另一端活动连接于一连接座16上。装配座14、连接座16在具体装配是装配在硫化机上的，这样可以根据需要来调整整个存胎装置在水平方向的位置，便于操作，其中伸缩器可采用气缸或油缸。