[实用新型]高效铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高效铸造设备。

背景技术

铸造是一种金属加工工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。生产的压铸件大多不含铁，而是由，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金所形成。用于实现铸造的设备为铸造机。

现有的铸造机通常包括动模、定模、送料组件等，然而，现有的铸造机结构较为复杂，各个结构之间各自独立运作，分别完成各自所在工位的加工认为。从而，在一定程度上限制了铸造工艺的加工效率。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高效铸造设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效铸造设备，其包括：工作台、动压铸件、定压铸件、脱模装置；

所述动压铸件滑动设置于所述工作台上，所述动压铸件具有第一压铸面，所述第一压铸面与所述工作台垂直设置，所述定压铸件固定设置于所述工作台上，所述定压铸件具有第二压铸面，所述第二压铸面与所述第一压铸面相对设置；

所述第一压铸面上具有与所述压铸工件形状相对应的型腔结构，所述动压铸件与定压铸件合模时，所述型腔结构与所述第二压铸面形成压铸型腔；

所述脱模装置包括第一螺杆、以及相对设置的第二螺杆，所述第一螺杆垂直于所述工作台设置，所述第二螺杆平行于所述工作台设置，所述第一螺杆滑动设置于所述工作台上，所述第二螺杆一端于所述型腔结构中作伸缩运动，所述第一螺杆与所述第二螺杆传动连接，所述相对设置的第二螺杆之间传动连接。

作为本实用新型的高效铸造设备的改进，所述第二压铸面上开设有送料口。

作为本实用新型的高效铸造设备的改进，位于所述型腔结构中的第二螺杆的端部设置有外螺纹。

作为本实用新型的高效铸造设备的改进，所述第二螺杆上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的高效铸造设备的改进，所述其中一个第二螺杆的另一端设置有第二传动齿轮，所述第一螺杆的上端设置有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮相啮合。

作为本实用新型的高效铸造设备的改进，所述第一螺杆的下端设置有传动齿，所述第一螺杆依靠所述传动齿于所述工作台上进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效铸造设备加工效率高，其脱模装置能够与动压铸件形成联动，使得脱模装置既可起到脱模作用，又可在铸件成型时对铸件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的高效铸造设备的一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效铸造设备，其包括：工作台、动压铸件、定压铸件、脱模装置；

所述动压铸件滑动设置于所述工作台上，所述动压铸件具有第一压铸面，所述第一压铸面与所述工作台垂直设置，所述定压铸件固定设置于所述工作台上，所述定压铸件具有第二压铸面，所述第二压铸面与所述第一压铸面相对设置；

所述第一压铸面上具有与所述压铸工件形状相对应的型腔结构，所述动压铸件与定压铸件合模时，所述型腔结构与所述第二压铸面形成压铸型腔；

所述脱模装置包括第一螺杆、以及相对设置的第二螺杆，所述第一螺杆垂直于所述工作台设置，所述第二螺杆平行于所述工作台设置，所述第一螺杆滑动设置于所述工作台上，所述第二螺杆一端于所述型腔结构中作伸缩运动，所述第一螺杆与所述第二螺杆传动连接，所述相对设置的第二螺杆之间传动连接。

优选地，所述第二压铸面上开设有送料口。

优选地，位于所述型腔结构中的第二螺杆的端部设置有外螺纹。

优选地，所述第二螺杆上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间相啮合。

优选地，所述其中一个第二螺杆的另一端设置有第二传动齿轮，所述第一螺杆的上端设置有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮相啮合。