[实用新型]一种用于燃烧器的风机温控电路

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种温控电路，特别涉及一种用于燃烧器的风机温控电路。

【背景技术】

市面上存在多种多样的燃烧器，例如煤炉、煤气炉、炭炉等，其均通过燃烧产生热能。为了燃料充分燃烧，燃烧器往往还配备能够增加空气流动的风机。为了实现将燃烧器的燃烧温度控制在一定范围内，常采用温控电路对风机进行进出风量控制。风机温控调速电路通常由温度敏感器件(热敏电阻等)、比较器和驱动元件(开关管等)组成，基本原理为：由温度敏感器件对电子设备内温度进行测量，当温度低于设定值时，比较器输出高电平，控制驱动元件接通电源，风机以额定转速转动，燃烧器内氧气增加，燃烧更加充分，温度开始升高；当温度高于设定值时，比较器输出低电平，控制驱动元件断开风机电源，风机停止转动，燃烧器内氧气减少，燃烧不充分，温度开始下降，最终将燃烧温度控制在一定范围。这种控制方式虽然结构简单，但对风机转速控制只有最高转速和停止两档，由于燃烧器在不同情况下发热量不同，为达到燃烧温度所需氧气不同，仅靠最大功率换气和停止换气很难将燃烧器内部燃烧温度控制在较精确的范围内，即存在温控控制精度差的缺点。此外这种控制方式容易导致风机频繁启动，一方面给使用者带来难以忍受的噪音，另一方面对温控电路元件及风机结构带来冲击，降低了风机及温控电路寿命。

为了克服上述缺点，现有技术中采用PWM调速控制方法，以实现风机转速在零和额定转速之间无级调速，提高温度控制精度，并降低对风机和温控电路的冲击，提高风机和温控电路的可靠性，此外还可使风机声音变得柔和。但是目前这种控制方式结构比较复杂，常需要振荡电路、比较电路、PWM控制电路等，甚至采用微机进行控制，这就降低了温控电路的可靠性，增加了燃烧器体积和成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于燃烧器的风机温控电路，其旨在解决现有技术中的温控电路温度调节精度不高、电路元件过于复杂、燃烧器体积较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于燃烧器的风机温控电路，包括风机和调温机构，所述的调温机构包括与风机连接的风机电源、调温电路以及与使用者交互的调温按钮面板，所述的风机电源通过调温电路与风机相连接，所述的调温按钮面板与调温电路连接；

所述的调温电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电位器RP、调节电阻RT、电容C1、电容C3、运算放大器N1、运算放大器N2、运算放大器N3和功率MOSFET管；

电阻R1的一端与风机电源的正极VCC相连、另一端与运算放大器N1的正输入端相连，电位器RP的一端和活动端与电阻R1相连、另一端与调节电阻RT的一端相连，调节电阻RT的另一端与电源地GND相连，调节电阻RT的调节端与调温按钮面板相连；

电阻R2的一端与正极VCC相连、另一端与运算放大器N1的负输入端相连，电阻R4的一端与运算放大器N1的负输入端相连、另一端与运算放大器的输出端相连，电阻R3的一端与电阻R2相连、另一端与电源地GND相连；

运算放大器N3的正输入端通过电容C3与正极VCC相连、负输入端与调节电阻RT相连、输出端与电阻R4和运算放大器N1的输出端连接后一起通过电阻R5与运算放大器N2的负输入端相连，运算放大器N2的正输入端通过电阻R6与正极VCC相连，运算放大器N2的输出端一路通过电阻R8与自身正输入端相连、另一路通过电阻R9与自身负输入端相连，运算放大器N2的正极电源端与正极VCC相连、负极电源端与电源地GND相连；

电源电阻R7一端与电阻R6相连、另一端与电源地GND相连，电容C1一端与运算放大器N2的负输入端相连、另一端与电源地GND相连，电阻R10的一端与运算放大器N2的输出端相连、另一端与功率MOSFET管的栅级g相连；

功率MOSFET管的源极s与电源地GND相连、漏极d与风机FAN相连。

作为优选，所述的调温电路还包括电容C2，正极VCC通过电容C2与电源地GND相连。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于燃烧器的风机温控电路，结构合理，采用调温电路对风机的转速和功率进行调节，使得炭炉内部进风量的大小可以稳定变化，从而使得炭炉的温度和火力能够调节到更精确的等级，大大方便使用者使用，而且还采用便于使用者操作的调温按钮面板，使得使用者可以直接通过炭炉外壳的按钮面板调节火力，进一步提高炭炉的使用效果，具有很强的实用性和推广价值。