[实用新型]一种含氟聚合物乳液分级、反冲洗过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于含氟聚合物乳液分级、反冲洗过滤装置，适用于乳液聚合反应制备的乳液过滤领域，特别针对含有石蜡杂质、易破乳的乳液过滤。

背景技术

乳液聚合是含氟聚合物制备的重要工艺之一，包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物等均可采用乳液聚合的方法。含氟聚合物乳液粘度小，具有较好的流动性，树脂颗粒初始粒径范围为0.05～1 μm，颗粒包覆在乳液中，纯净的乳液可以自由通过特定直径的滤孔。

含氟聚合物乳液通常含有石蜡、气相聚合产生的粉末树脂、微量破乳树脂（絮凝状，粒径约：5～500 μm）等固体颗粒杂质。乳液冷却后，90%的大颗粒石蜡及全部的粉末树脂较易通过大孔径滤网滤除，10%的分散在乳液中的细颗粒石蜡及絮凝状破乳树脂经过小孔径滤网时易粘附在滤网表面，一方面增大了乳液通过滤网的阻力，另一方面极易堵塞滤孔。

含氟聚合物乳液具有乳液不稳定，易破乳的特点。一些过滤操作过程中的物理因素诸如剪切、压力差、摩擦、振动、温差（高温、低温）、超声、微波等都可以破坏乳液界面膜而导致破乳，产生絮凝状沉淀物，因此，含氟聚合物乳液的过滤最优选操作条件是常压、常温、静态。

在含氟聚合物乳液实际过滤操作过程中，由细小颗粒石蜡及絮凝状破乳树脂堵塞滤孔的现象频繁发生，为方便拆卸清洗更换滤布，过滤操作往往在开放环境中进行，环境中的杂质极易携带进入乳液中，影响产品品质。

发明内容

根据现有含氟聚合物乳液过滤技术的不足，本实用新型公开了一种含氟聚合物乳液分级、反冲洗过滤装置。本实用新型的目的在于，提供一种串联分级、反冲洗过滤装置，提高乳液过滤效率，实现过滤操作过程的密闭化操作，提高产品品质。

为此，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含氟聚合物乳液分级、反冲洗过滤装置，包括一个用于对含氟聚合物乳液进行分级处理和反冲洗的容器，所述容器包括多级过滤筒节和多级反冲洗筒节，所述反冲洗筒节和过滤筒节交替布置，所述容器安装在可旋转支撑上。

进一步地，所述容器侧面设置有物料进口；所述反冲洗筒节侧面设置有排渣口和视镜，所述反冲洗筒节内部设置有锥形挡板，所述锥形挡板上设置有若干对称布置的扇形喷嘴，所述扇形喷嘴安装在焊接于所述锥形挡板下部的环形钢管上，所述环形钢管的径向方向上设置有进水管，所述进水管穿过所述反冲洗筒节且延伸至筒节外部成为反冲洗水进口；所述过滤筒节下部设置有滤网或圆孔滤板或楔形滤板；所述容器的下部设置有物料出口。

进一步地，所述排渣口的管道的上沿与所述锥形挡板的上沿对齐；所述反冲洗筒节的视镜安装于排渣口对面；反冲洗筒节内部的锥形挡板与所述排渣口位置以下的筒节形成的锥口方向朝下；扇形喷嘴均匀对称分布于锥形挡板上，喷射合围区域覆盖全部滤网或滤板。

进一步地，所述过滤筒节的滤网或滤板的目数自上而下逐级增大。

进一步地，过滤筒节下部的滤网或圆孔滤板或楔形滤板烧结或焊接于内筒壁。

进一步地，反冲洗筒节的排渣口直径与过滤筒节直径成比例，位于上层的反冲洗筒节的排渣口直径应不小于50 mm，由上而下可逐级缩小，最小不小于32 mm；各层排渣口出口管段均为直管。

进一步地，每个过滤筒节和每个反冲洗筒节筒壁的上部设置有定位槽，且下部设置有凸台，所述凸台与所述定位槽相配合，所述凸台和所述定位槽之间设置有橡胶垫圈，所述凸台和所述定位槽由不锈钢束环进行固定。

进一步地，所述可旋转支撑设置在所述反冲洗筒节上。

进一步地，所述可旋转支撑包括旋转支撑轴、支耳和支腿，所述支耳焊接于所述支腿的上部，所述支耳的上部开设有圆孔，所述旋转支撑轴的一端焊接于所述反冲洗筒节的外壁，而另一端置于支耳的圆孔内；所述可旋转支撑对称安装在所述分级、反冲洗过滤装置的两侧并固定于地面。

本实用新型有益的效果是：将含若干不同目数滤网或滤板的过滤筒节自上而下，目数由小到大的顺序组合在一个装置内部，从而达到对含氟聚合物乳液进行分级过滤的效果，避免所有滤渣集中在一层滤网上而造成堵塞；而反冲洗筒节安装于过滤筒节下方，当滤网或滤板发生堵塞时，将装置旋转倾斜一定角度后，开始反冲洗，滤渣随冲洗液排除，避免拆卸设备清洗滤布，可实现过滤过程的密闭化操作，有利于提高产品品质，设置锥形挡板可防止反冲洗废水、废渣反向堵塞滤网或滤板；设备通过组合方式安装，可根据需要自由调整组合，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；