[实用新型]一种充绒管及全自动充绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽毛填充装置的部件，具体为一种充绒管及全自动充绒机。

背景技术

我国是羽绒生产大国，目前较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机配有充绒管，在充绒时直接将充绒管插装载待充填的胆腔内进行充绒，在充绒过程中，胆腔内的空气会被赶出，空气在向外流动时会夹杂着羽毛一起运动，造成羽毛浪费的同时还会影响工作环境，使待充填胆腔不透气，对待充填的胆腔进行密闭的充绒可以解决上述问题，但是，一般的充绒管不方便对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。而较好的充绒管则设有回气管路和回气管，通过回气管路和回气管进行排出待填充的胆腔内多余的空气，这样能够对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒，但是，由于不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒时，由于回气滤网内径过小，导致排气效果不好，而且在气流的作用相爱，羽毛会从进气口进入回气滤网，导致其堵塞，致使排气受阻。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种充绒管及全自动充绒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充绒管，包括充绒管本体和充绒管接头，所述充绒管本体包括第一内管、第一外管，所述第一内管、第一外管之间形成有回气腔，所述回气腔的第一外管管壁连通有回气管，所述充绒管接头包括第二内管和第二外管，所述第二内管、第二外管之间形成有一腔体，所述腔体与所述回气腔连通且两者可拆卸连接，所述第二外管开设有多个排气通孔，所述排气通孔上设置有网孔孔径为1-1.5mm的第一过滤网，所述回气腔内设置绕圆周盘旋向上的导流过滤网，所述导流过滤网网孔直径为0.7-1.2mm，所述回气管为开放式管口。

进一步地，所述导流过滤网盘旋向上1.5个圆周。

进一步地，所述第二内管、第二外管靠近出绒口一端端部为椎形。

一种全自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、充绒装置，所述储绒箱与所述称重柜通过输绒管连接，所述称重柜与所述充绒装置通过充绒管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的充绒管，设计合理，实用性强，充绒时，将充绒管接头置于胆腔内，回气腔置于其外面，羽毛通过充绒管冲入胆腔内，胆腔内的空气和用于充绒的气流通过排气通孔将空气中混合的大部分羽毛滤除后，进入充绒管接头腔体，进入回气腔，经过回气腔绕圆周盘旋向上的导流过滤网，将更细小的羽毛过滤至导流过滤网与充绒管腔体之间，从而有效地防止了羽毛随气流溢出，提高了充绒精度，又使得排气通孔与回气管之间贯通，其排气通孔的过滤网网孔直径大于导流过滤网，便于空气的进入，而进入回气腔的空气经盘旋向上的导流过滤网边进行精确过滤边往上排出，停留于腔内的细小羽毛数量较小，且经导流过滤网，不会扎堆堵塞，从而使得腔内的空气流通顺畅，而回气管采取开放式管口，对空气无阻力，加快了空气的流通，从而提高了充绒管工作时的排气效率，并且本实用新型将腔体与回气腔可拆卸连接，便于将腔内的羽毛进行随时回收。

附图说明

图1为本实施例充绒管的结构示意图；

图2为本实施例充绒管内部结构示意图；

图3为本实施例第一外观的内部结构示意图；

图4为本实施例全自动充绒机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

结合图1-4所示的一种充绒管，包括充绒管本体1和充绒管接头2，所述充绒管本体1包括第一内管11、第一外管12，所述第一内管11、第一外管12之间形成有回气腔3，所述回气腔3的第一外管11管壁连通有回气管4，所述充绒管接头2包括第二内管21和第二外管22，所述第二内管21、第二外管22之间形成有一腔体5，所述腔体5与所述回气腔3连通且两者可拆卸连接，所述第二外管22开设有多个排气通孔6，所述排气通孔6上设置有网孔孔径为1-1.5mm的第一过滤网，所述回气腔3内设置绕圆周盘旋向上的导流过滤网7，所述导流过滤网7网孔直径为0.7-1.2mm，所述回气管4为开放式管口。

进一步地，所述导流过滤网7盘旋向上1.5个圆周。

进一步地，所述第二内管21、第二外管22靠近出绒口一端端部为椎形。

一种全自动充绒机，包括储绒箱8、称重柜9、充绒装置10，所述储绒箱8与所述称重柜9通过输绒管13连接，所述称重柜9与所述充绒装置10通过充绒管连接。