[实用新型]一种用于液压支柱的卸载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支柱卸载技术领域，具体是一种用于液压支柱的卸载装置。

背景技术

目前，煤矿生产中常使用单体液压支柱，通过对工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，来保证工作空间的安全。国内常用的单体液压支柱分为活塞式和柱塞式两种。

对于柱塞式单体液压支柱，该装置主要包括顶盖、密封盖、活柱、中缸、油缸、手把阀体、三用阀、复位弹簧，密封盖安装在活柱上部并通过密封圈实现与活柱的密封，顶盖、密封盖和活柱相互间通过弹性圆柱销连接，活柱套装在中缸内，中缸套装在油缸内，手把阀体固定在油缸上端，三用阀安装在手把阀体内，通过密封盖将活柱、中缸、油缸、手把阀体、三用阀、底座围成密闭腔体，支柱随腔体的大小升降。

使用单体液压支柱对工作面支护时，压力液体经三用阀进入油缸内腔，使活柱升高，至承压接顶时伸柱结束；卸载时，压力液体经三用阀排出，支柱内腔失压，活柱和中缸在自重和复位弹簧的作用下回缩，在使用过程中发现，由于使用后油缸内腔会残留少量压力液体，导致活柱不能完全回复到初始位置，而有约150mm-170mm的活柱不能充分套装在中缸内，此部分活柱不能得到中缸的密封保护，在使用搬运过程中，易发生腐蚀或碰伤的情况，导致活柱受损，影响支柱的使用寿命；同时工人在对液压支柱进行卸载操作时，易发生冒顶等事故，造成人员伤亡。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于液压支柱的卸载装置，工作人员可以远距离进行注液操作，使活柱充分套入中缸内得到密封保护，有效保护活柱，延长支柱使用寿命；支柱卸载安全方便。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种用于液压支柱的卸载装置，包括输液嘴、固定座和快速接头；所述的快速接头左端通过密封圈套装在固定座中，右端连接进液管，快速接头内部设置有安全阀组件，安全阀组件通过密封圈在快速接头中密封装配，安全阀组件右端与输液嘴通过密封圈装配，输液嘴左端通过密封圈与专用阀筒密封装配，右端套装在固定座中，专用阀筒的表面设有卡槽；固定座下端设置有弹簧座，弹簧座内部安装有弹簧及固定销轴，固定销轴一端穿过固定座插入专用阀筒的卡槽中，弹簧座下端与螺帽连接。

本实用新型的有益效果是：将装置安装在液压支柱上后，在支柱卸载过程中，将高压液体注入到支柱的活柱和中缸的内腔里，使活塞下移，保证活柱充分套装到中缸内，使活柱能得到中缸的密封保护，在使用搬运过程中，避免活柱发生腐蚀或碰伤的情况，有效延长支柱的使用寿命；同时支柱卸载过程中，操作人员可以远离液压支柱，保证了施工人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与阀筒配合示意图；

图中：1、拉环，2、螺帽，3、弹簧，4、固定销轴，5、弹簧座，6、专用阀筒，7、输液孔，8、输液嘴，9、固定座，10、快速接头，11、安全阀组件，12、阀壳，13、弹簧支座，14、进液孔，15、锁紧螺母，16、轴向通孔，17、阀芯，18、调压弹簧，19、调压螺母，20、卡槽，21、定位销。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于液压支柱的卸载装置有一输液嘴8、固定座9和快速接头10；所述的快速接头10左端通过密封圈套装在固定座9中，右端连接进液管，快速接头10内部设置有安全阀组件11，安全阀组件11通过密封圈在快速接头10中密封装配，安全阀组件11右端与输液嘴8通过密封圈装配，输液嘴8左端通过密封圈与专用阀筒6密封装配，右端套装在固定座9中，专用阀筒6的表面设有卡槽20；固定座9下端设置有弹簧座5，弹簧座5内部安装有弹簧3及固定销轴4，固定销轴4一端穿过固定座9插入专用阀筒6的卡槽20中，固定销轴4通过定位销21安装在弹簧座5中，弹簧座5下端与螺帽2连接。

本实施例中，所述的安全阀组件11包括阀壳12，阀壳12左端内部安装有调压螺母19，阀壳12右端内部安装有锁紧螺母15，锁紧螺母15内设有沿其轴向通孔滑动的阀芯17，阀芯17的尾端连接一弹簧支座13，在弹簧支座13与调压螺母19之间设有调压弹簧18。

为了方便安装，在固定销轴4的另一端连接有拉环1，固定销轴4通过定位销21安装在弹簧座5中。

优选弹簧座5、专用阀筒6、固定座9以及快速接头10表面镀锌且钝化处理，进液管采用高压液体胶管，快速接头10右端与高压液体胶管连接，可以远距离进行注液操作，安全有效；输液嘴8通过专用阀筒6与液压支柱或支柱三用阀连接，使用方便。

工作过程：液压支柱卸载时，通过与快速接头10连接的进液管，将高压液体注入到进液 孔14内，液体通过锁紧螺母15内的轴向通孔16，推动阀芯17左移，使弹簧支座13相应左移，液体流经进液口14、轴向通孔16、阀壳12内的型腔、调压螺母19的内孔、输液嘴8中的输液孔7，进入活柱与中缸间的内腔，通过对活柱下端的活塞施压，使活塞下移，带动活柱向下运动，从而使活柱充分下移套装在中缸内。克服了现有技术中，支柱卸载时，仅依靠活柱和中缸的自身重量及复位弹簧的作用，而导致部分活柱不能充分回落到中缸内，此部分在搬运过程中易腐蚀或损伤。采用本实用新型可使活柱充分得到中缸的密封保护，有效保护了活柱，延长了支柱的使用寿命；同时卸载装置可通过外接高压液体胶管进行注液操作，施工人员远离液压支柱，防止支柱卸载时发生冒顶等情况，造成人员伤亡。