[实用新型]高墩施工履带式循环模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及高墩施工履带式循环模板，属于高墩模板结构技术领域。

背景技术

目前在国内桥梁高墩施工中，多采用滑模、翻模、爬模、辊模等型式的模板系统，各有其技术特点，亦有不尽如人意之处。滑膜由于整个模板上升时模板与混凝土表面有相对滑动，造成混凝土表面粗糙，不美观，后续处理工作量大；翻模模板结构分为两段，施工中两段依次倒换，每次需要拆装一段模板，在高空中拆装不便，需要塔吊配合，工作强度打，安全性差；虽然没有了滑模的混凝土表面粗糙的缺点，但有两段模板接缝处的痕迹；爬模为了实现模板结构的爬升，在墩身上安装一些锚固件，以提供爬升支点，因此留下很多孔洞或切割螺栓、钢筋的痕迹、修补工作量大，混凝土表面状况与滑模相仿；辊模其工作原理与翻模相似，区别在于其只倒换模板的树脂材料的两段的衬板，拆装的构件大大少于翻模，混凝土表面质量是现有几种型式模板中最好的。

发明内容

本技术的目的在于实用新型一种新型式的高墩施工模板系统，在施工中省略了模板的拆装、倒换过程，操作简单、方便，效率高，降低了不少安全因素。而且，在模板整体提升过程中，模板与混凝土表面没有相对滑动，混凝土表面光洁、美观。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是高墩施工履带式循环模板，该履带式循环模板包括模板整体提升机构、模板主体框架、履带模板系统、附属机构；其中，模板整体提升机构用以实现模板的整体提升，模板主体框架作为模板各系统安装用以固定基础结构；履带模板系统用以形成循环模板系统，实现整体模板成型循环；附属机构用以实现模板系统的附加功能。

模板整体提升机构包括提升反力管1、千斤顶2、F型提升架3。

模板主体框架包括上横梁4、竖向固定板5、角连接件6。

履带模板系统包括不锈钢履带7、上履带辊8、下履带辊9、不锈钢履带背撑结构10。

附属机构包括上工作平台11、下工作平台12、脱模剂自动涂刷系统13。

具体而言，模板整体提升机构通过F型提升架3与上横梁4连接，上横梁4与竖向固定板5用螺栓连接，互相垂直的相邻两个面上的竖向固定板5通过其端部的角连接件6相连接；千斤顶2采用楔块式穿心千斤顶，提升反力管1从千斤顶2中心和F型提升架3穿过，千斤顶2中心和F型提升架3用螺栓连接，工作过程中千斤顶3内部的楔快会自动加紧或松开提升反力管1以实现千斤顶3及与其连接的结构的提升或停顿。

履带模板系统的不锈钢板履带7套在上履带辊8与下履带辊9上，上履带辊8与下履带辊9安装在同一面的两竖向固定板5之间，不锈钢板履带7随上履带辊8、下履带辊9自由转动。

不锈钢履带背撑结构10安装在竖向固定板与5上，用以抵消混凝土浇筑过程中混凝土对不锈钢板履带7的侧向压力；不锈钢履带背撑结构10还可以是中空的封闭箱型，通入循环的热传导液体(如导热油或水)来调控混凝土的凝固温度。

附属结构的上工作平台11安装在上横梁4上，下工作平台12安装在竖向固定板5的底端，脱模剂自动涂刷辊13安装在上履带辊8的顶部，通过与不锈钢板履带7摩擦转动，自动将脱模剂13涂在不锈钢板履带7的外表面上。

下履带辊9沿竖直方向的移动范围为10mm，靠其重力将不锈钢履带7张紧，下履带辊9的重量为10kg/m。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型采用履带式结构，实现模板表面的循环和连续，不需要拆装模板，有效的节省时间、加快施工进度。而且减少了高空施工中的不安全因素。

2、本实用新型采用履带式不锈钢板作为模板表面与混凝土接触，以不锈钢板的表面的平整、光滑保证混凝土的表面质量(这是至关重要的)。

3、本实用新型当一个节段混凝土浇注完成并达到一定强度后，提升模板时，不锈钢板与混凝土表面没有相对滑动，更好的保了混凝土表面的外观质量。

附图说明

图1为高墩施工履带式循环模板结构正视图。

图2为高墩施工履带式循环模板剖面图。

图3为高墩施工履带式循环模板履侧面剖视结构图。

图4为高墩施工履带式循环模板工作步骤一示意图。

图5为高墩施工履带式循环模板工作步骤二示意图。

图6为高墩施工履带式循环模板工作步骤三示意图。

图7为高墩施工履带式循环模板工作步骤四示意图。