[实用新型]一种防粘连双阶双转子连续冷却脱硫胶粉的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及由高温脱硫后的脱硫胶粉经防粘连双阶双转子连续冷却的装置，特别涉及与高温胶粉降温冷却相关的设备设计领域。

背景技术

由高温脱硫后的脱硫胶粉因其温度较高，与冷却设备的接触表面具有较强的粘着性。由于高温脱硫胶粉在冷却设备入口处与双转子的接触表面的温差较大，随着冷却过程的连续进行，粘着的高温脱硫胶粉会不断地粘连在双转子的表面上，形成一层滞留胶粉层，随着高温脱硫胶粉不断进入冷却设备的双转子中，这层滞留胶粉层厚度也随之增厚，最终会堵塞冷却设备的入口，使高温脱硫胶粉的连续冷却过程无法正常进行。因此，在高温脱硫胶粉的连续冷却装置中，发明设计防粘连结构，对高温脱硫胶粉连续冷却过程的正常运行，起着至关重要的作用。

防粘连双阶双转子连续冷却的装置是由一台平行双螺杆连续挤出机和一台平行双螺旋连续混合输送机串联而成。平行双螺杆挤出机的全啮合螺纹元件具有良好的自清洁功能，它可防止高温脱硫胶粉粘连到螺杆表面上。

在现有的废旧胶粉经高温脱硫后的冷却处理技术中，传统高温高压动态法为间歇式操作，在脱硫完成后，处于220℃左右的物料直接从反应罐内排出自然冷却，这不仅会带来严重的空气污染，而且使处于高温状态的物料与空气接触会导致产品性能的下降，若不及时冷却，甚至会引起脱硫胶粉自燃。而高温常压，如双螺旋、单螺旋连续脱硫技术，其依靠壁温传热，与筒壁直接接触的胶粉易粘结在螺旋或筒壁上，若采用电磁加热更易结垢；而无论单/双螺旋均无自清洁能力，结垢会越来越厚，最终导致堵料，目前还没有有效的设备及方法解决此问题；此外，这些技术较之传统高温高压动态脱硫技术，缺少了水的保护，单/双螺旋内的空气在高温条件下会大量破坏橡胶C-C链，导致产品性能下降。因此，一种理想的连续冷却脱硫胶粉的装置，不仅要具有良好的自清洁功能，防止物料在高温下的粘连，而且要具有密闭排除空气的功能，以保证产品的性能。本文依据平行双螺杆挤出机的全啮合螺纹元件具有良好的自清洁功能和良好的真空排气效果，以及平行双螺旋混合输送机的输送量大、混合传热效果好、结构相对简单等优点，发明设计了一种防粘连双阶双转子连续冷却脱硫胶粉的装置，以此来实现在对高温脱硫胶粉的连续高效传热降温及输送过程中，防止胶粉与冷却设备的粘连。本实用新型将会对高温脱硫胶粉的高效、连续、稳定的降温工艺提供一种新型的设备及方法。

发明内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种防粘连双阶双转子连续冷却脱硫胶粉的装置，在防止高温脱硫胶粉粘着在双转子表面的条件下，以实现对高温脱硫胶粉的连续冷却降温及输送。

一种防粘连双阶双转子连续冷却脱硫胶粉的装置，其特征在于：

一台平行双螺杆连续挤出机的构成：平行双螺杆以下简称双螺杆放入在机筒内，平行双螺杆采用全啮合螺杆，双螺杆上的螺槽与机筒内表面构成输送脱硫胶粉的流动空间；双螺杆与变速箱相连；变速箱与驱动电机相连；双螺杆的左端由轴承座支撑，两根螺杆的中心开有螺杆冷却水进出口；机筒上开有高温脱硫胶粉入口和脱硫胶粉出口；机筒外侧有机筒夹套；机筒夹套上开有机筒冷却水入口和机筒冷却水出口；机筒外壁上连接热电偶；整个上述装置固定在支架上；

一台平行双螺旋混合输送机的构成：平行双螺旋以下简称双螺旋放入在机筒内，双螺旋上的螺槽与机筒内表面构成输送脱硫胶粉的流动空间；双螺旋与变速箱相连；变速箱与驱动电机相连；双螺旋的左端由轴承座支撑，两根螺旋的中心开有螺旋冷却水进出口；机筒上开有脱硫胶粉入口和脱硫胶粉出口；机筒外侧有机筒夹套；机筒夹套上开有机筒冷却水入口和机筒冷却水出口；机筒外壁上连接热电偶；整个上述装置固定在支架上；

平行双螺杆连续挤出机的脱硫胶粉出口与平行双螺旋混合输送机的脱硫胶粉入口相连，构成一种防粘连双阶双转子连续冷却脱硫胶粉的装置。

进一步，全啮合螺杆直径为75～300毫米，长径比为4:1～20：1，螺杆螺槽深度为5～30毫米；螺旋外直经为100～400毫米，螺旋长度为2～6米，螺旋槽深为30～80毫米。

应用所述装置进行连续冷却脱硫胶粉的方法，其特征在于：将温度为200～280℃的高温脱硫胶粉送入平行双螺杆连续挤出机，全啮合双螺杆旋转向前输送脱硫胶粉，防止高温脱硫胶粉粘连螺杆表面，并在通入螺杆芯部和机筒夹套中的0～40℃冷却水的换热下初步降温至130～180℃后送入平行双螺旋混合输送机；脱硫胶粉在通入螺旋芯部和机筒夹套中的0～50℃冷却水的换热下继续降温至30～80℃。

本实用新型可用于各种动态连续脱硫后的高温脱硫胶粉的连续冷却过程。

附图说明