[实用新型]一种旋转轴芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具，尤其是涉及旋转轴芯模具。

背景技术

众所周知，齿轮是传递运动的零件，涉及各行各业。随着我国各行各业的迅猛发展，电动工具行业得到高速发展，电动工具涉及的领域不断扩大。因此高强度、高耐磨性、传递平稳的螺旋齿轮的市场需求非常大，齿轮腰形孔传递的扭矩比圆孔传递的扭矩大得多，因此腰形孔螺旋齿轮更受客户青睐。

螺旋齿轮在成形时，成形坯、成形上冲、成形下冲都在中模里随着中模模腔的螺纹方向产生旋转，其中，上、下冲的旋转方向完全相反，因此腰形孔不能直接成形的。通常的做法是将腰形芯棒的上端做一段圆芯棒，成形时芯棒要同成形下冲同时产生旋转；螺旋齿轮的成形坯带0.2-0.3mm凸台---即螺旋齿轮的上端面的近腰形孔周边做一个凸台；在烧结后通过切削加工将产品上的凸台切除。采用这种模具一是模具费用较高，二是后续的切削会增加制造成本。

设计更合理、更科学的模具结构，实现螺旋齿轮的腰形孔一次性成形是粉末冶金行业长期研究的一个课题，也一直是本申请人致力研究的内容之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种降低模具成本，降低螺旋齿轮制造成本的旋转轴芯模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋转轴芯模具，包括上冲、中模和下冲，中模内侧设置有螺纹模腔，所述的下冲设置有通孔，通孔内插接有芯棒，芯棒的截面为非圆形，上冲、中模、下冲和芯棒构成完整的型腔，在芯棒的底部设置有芯棒端头，在芯棒端头的外侧滑动套接有芯棒锁件套，芯棒与芯棒锁件套之间能够相对旋转。芯棒能够自由旋转，芯棒的截面根据螺旋齿轮的内孔设置，螺旋齿轮可以设置有用于传递扭矩的带有键槽的内孔、单边扇形孔或者腰型孔，螺旋齿轮在成形和脱模是会产生旋转，芯棒为非圆形必须跟随螺旋齿轮旋转，成形时上冲进入中模，此时装在气动缸上的芯棒会同上冲的向下移动相同的距离，继续下压时，中模向下浮动，此时下冲带着腰形芯棒在中模中产生旋转直至成形动作结束，脱模时中模在气缸的作用下继续下拉，下冲将产品脱出中模，脱模时下冲带着芯棒同时且同步旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。

所述芯棒端头与芯棒锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓芯棒端头与芯棒锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。

所述的上冲包括上型芯，上型芯的顶部设置有上型芯端头，上型芯端头的外侧滑动套接有上冲锁件套，上型芯与上冲锁件套之间能够相对旋转。

所述的上型芯与上冲锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓上型芯与上冲锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。

所述的下冲包括下型芯，下型芯的顶部设置有下型芯端头，下型芯端头的外侧滑动套接有下冲锁件套，下型芯与下冲锁件套之间能够相对旋转。

所述的下型芯与下冲锁件套之间设置有摩擦片。摩擦片能够减缓下型芯与下冲锁件套的摩擦力，使二者的相对转动能够更加平顺。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

螺旋齿轮在成形和脱模是会产生旋转，芯棒截面为非圆形必须跟随螺旋齿轮旋转，成形时上冲进入中模，此时装在气动缸上的芯棒会同上冲的向下移动相同的距离，继续下压时，中模向下浮动，此时下冲带着腰形芯棒在中模中产生旋转直至成形动作结束，脱模时中模在气缸的作用下继续下拉，下冲将产品脱出中模，脱模时下冲带着芯棒同时且同步旋转。采用这种模具在生产螺旋齿轮时就不需要设置凸台，减少了模具制造的成本，在成形后也不需要单独的去除凸台的切削加工工序，降低了螺旋齿轮的制造成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是旋转轴芯模具的结构示意图。

图2是芯棒的结构示意图。

图3是图2中C-C的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。