[实用新型]一种管道散热底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工管道领域，具体的说是一种管道散热底座。

背景技术

传统热管散热器是由热管和散热器组成的， 散热器包括基座和若干翅片， 热管与基座通过焊接固定设置。在焊接前，首先要做微处理准备，如要用锉刀、 砂纸对热管和翅片的基座焊接的部位进行抛光、打磨等光滑处理，接着在需要焊接的部位涂抹上焊膏，用烘枪或者是电烙铁对热管和翅片的基座进行焊接处理，在热环境下，焊膏会慢慢融化，焊膏中的焊锡使得热管和翅片的基座粘合在一起。但是由于在焊接的时候，高温环境会使得焊膏呈液态，而翅片的基座其焊接部位是平整的，不能挡住高温熔化了的焊膏，以至于液态的焊膏流到翅片与翅片之间的间隔中，导致热管的散热功能变弱甚至于失效，从而致使热管报废，造成不必要的麻烦与损失，申请号为CN201420415940.2所述的一种热管及热管散热器在使用时容易因为焊膏的融化使得基座脱落，破坏散热效果。

基于以上原因，需要一种新型管道散热装置被设计出来，能够避免焊膏因高温融化造成散热功能变弱、底座脱落等问题，即一种管道散热底座。

实用新型内容

为了解决上述管道散热存在的技术问题，本实用新型提供一种管道散热底座，通过设置梯形槽和活动块，避免了因焊接结构使用焊膏在高温融化时呈液态状所产生的散热效果不好或底座的脱落，有效提高管道的散热性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道散热底座，包括：底座本体，所述底座本体下方均布有散热翅片，所述底座本体的中心位置开有梯形凹槽，所述梯形凹槽中设有活动块，所述活动块包括活动块本体和通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述底座本体为方体结构，所述底座下边面均布36个长条形散热翅片。

作为本实用新型的优选方案，所述翅片与底座为一体化结构。

作为本实用新型的优选方案，所述活动块与底座本体为间隙配合，所述活动块略小于梯形凹槽，所述活动块可根据需要设置不同的通孔大小和数量。

本实用新型的有益效果是，通过在基座本体上设置梯形凹槽和活动块，有效避免因为采用焊接方式使用焊膏时，因焊膏在高温成液态造成的底座丧失散热性能和底座的脱落，本实用新型通过管道表面和活动块金属面直接接触，活动块和梯形凹槽的金属面直接接触，达到良好的热传递效果，避免金属之间因为热导率的不同造成的传热困难。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型上活动块的结构示意图。

图中:1、基座本体，2、散热翅片，3、梯形凹槽，4、活动块，401、活动块本体，402、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种管道散热底座，包括：基座本体1，所述基座本体1下方均布有散热翅片2，所述基座本体1的中心位置开有梯形凹槽3，所述梯形凹槽3中设有活动块4，所述活动块4包括活动块本体401和通孔402。

作为本实用新型一个较佳的实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型通过不同活动块的设置可以对不同尺寸和数量的管道进行散热，避免了因为采用焊接结构产生的焊膏影响底座散热翅片的散热问题； 本实用新型通过管道表面和活动块金属面直接接触，活动块和梯形凹槽的金属面直接接触，达到良好的热传递效果，避免金属之间因为热导率的不同造成的传热困难。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。