[实用新型]改进型自动控制废旧塑料出料量的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料称重领域，具体的说是指一种改进型自动控制废旧塑料出料量的设备。

背景技术

随着日益激烈的市场竞争以及再生技术的发展，丙纶的生产已经逐渐脱离了以石油为原材料的生产方法，而是采用废旧塑料代替石油为原材料，这样不仅大大降低了企业的生产成本，而且减少了环境的污染。目前，在丙纶生产中需要对废旧塑料的一种或几种进行配料，这就需要将定量的废旧塑料称重后送至配料装置进行配料，方可保证丙纶的质量。现有丙纶生产中，企业对原材料的称重一般采用人工称量方法，但传统的称量方法往往具有称量不准确、称量效率较低等缺陷，这样不仅提高了企业的生产成本，也降低了生产效率以及产品的重量。然而，现有也有些企业采用通过出料速度的方式进行下料，但是该方法中的出料速度是固定的，物料在下料的过程中又会往往出现实际的出料速度与设定的出料速度存在误差，这样造成了该误差无法调整，从而影响了产品的质量。

为了解决上述问题本申请人发明了专利号为CN 103342224 A的一种自动控制废旧塑料出料量的设备。如图2和图4所示，该设备包括悬空布置且用于盛装废旧塑料的料仓1、用于调节料仓1内废旧塑料出料速度的调节机构2、支撑块3、支撑座10、称重装置5以及控制器7。调节机构2包括框体21、四个滚轴22、齿轮23以及伺服电机24，四个齿轮23分为两组齿轮副，每组齿轮副中的一齿轮与一链轮25同轴连接，每个链轮25通过对应的传动链26与伺服电机24传动连接。滚轴22的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋221，该凸筋221在滚轴22不转动时可对料仓1内的废旧塑料起到阻挡的作用。

上述自动控制废旧塑料出料量的设备存在以下问题：四滚轴之间形成的长条形出料口较小，废旧塑料在出料口出受滚轮挤压后以成团的方式落至传送带，容易在传送带上形成堆垛，不利于废旧塑料的输送和后续加工。

实用新型内容

本实用新型提供的是改进型自动控制废旧塑料出料量的设备，其主要目的在于克服现有技术存在的废旧塑料在出料口出被挤压成团后，容易在传送带上堆积、不利于废旧塑料的输送和后续加工等问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改进型自动控制废旧塑料出料量的设备，包括悬空布置且用于盛装废旧塑料的料仓、用于调节料仓内废旧塑料出料速度的调节机构、装设于料仓左、右两侧的支撑块、固设于一支撑座上的左、右称重装置以及感应称重装置和设定、计算出料速度的控制器，左、右两侧的支撑块分别固设于左、右称重装置上，调节机构受控于控制器，料仓的顶部设有进料口，其底部设有出料口，调节机构设于出料口上，该调节机构包括装设于出料口上的框体、装设于框体内的复数个滚轴、与每个滚轴传动连接的齿轮以及伺服电机，该伺服电机通过传动链带动每个齿轮同步转动，上述调节机构的下方还设有一打散机构，该打散机构包括位于出料口的正下方且与滚轴相平行的复数个转轴和用于驱动转轴转动的电机，转轴的外周面设有复数个用于将废旧塑料打散的突起物。

进一步，上述突起物为沿转轴长度方向延伸设置的长条形叶片，复数个叶片相互间隔且均匀的设置于上述转轴的外周面，并且叶片的外侧端沿其长度方向设有复数个齿牙。

进一步，上述滚轴的数量为四个，上述齿轮的数量也为四个，该四个齿轮分为两组齿轮副，每组齿轮副中的一齿轮与一链轮同轴连接，每个链轮通过对应的传动链与伺服电机传动连接，滚轴的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋。

进一步，上述料仓设有一用于感应废旧塑料进料量的位置传感器，上述打散机构的下方设有一用于盛接料仓内废旧塑料的传送带。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一、本实用新型在料仓的出料口下方设有一打散机构，该打散机构包括位于出料口的正下方且与滚轴相平行的复数个转轴和用于驱动转轴转动的电机，转轴的外周面设有复数个用于将废旧塑料打散的突起物。被滚轴挤压成团后的废旧塑料从调节机构落至打散机构，并由设置于转轴上的突起物将废旧塑料打散，随后再落至传送带，打散后的废旧塑料不会在传送带上形成塑料堆，便于废旧塑料的输送和后续加工。

其二、本实用新型中，叶片的外侧端沿其长度方向设有复数个齿牙。转轴转动时，齿牙对成团的废旧塑料能产生较强的撕咬作用，使叶片能将废旧塑料充分打散。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为调节机构的示意图，其中伺服电机未画出；

图3为转轴及滚轴的结构示意图；