[实用新型]色选机玻璃的清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色选技术领域，特别涉及一种色选机玻璃的清理装置。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备，其广泛应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。现有的色选机主要包括物料检测系统、光源系统以及吹气系统等，为了防止物料中夹杂着的灰尘、碎屑、毛发等异物附着在物料检测系统的相机镜头上，一般是将物料检测系统布置于机箱内，机箱上设置透光玻璃，这样既能有效隔离异物，又保证机箱内的相机能够实时采集物料图像，进而确保色选机的物料分选工作，当然，为了保证色选质量，色选机一般都需要配置清灰装置，以便将透光玻璃的玻面上附着的灰尘或杂物清除。

现有技术中，大多数的刷体都是直接固定在清灰装置的移动机构上，在清灰过程中刷体的自动调节性能低，这样对于沉积物沉积导致透光玻璃局部平整度低时，就会使得清灰过程中刷体的刷面难以时刻保持与透光玻璃的玻面相贴靠，导致清灰效果差，为此，有些企业是通过铰链结构将刷体与清灰装置上的支架相连，这样使得刷体可以适当地发生偏转，从而调节刷面与玻面之间的夹角，以保证刷面与玻面相贴靠。但是，采用铰链结构虽然能调节刷面与玻面之间的夹角，但是这样难以保证刷体的刷面抵压在透光玻璃的玻面上的压力均匀，如此势必会造成玻面的局部清理效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效清除色选机玻璃上的沉积物的的清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构和刷体，刷体的正面布设有刷毡，刷体的背面通过支架与移动机构相连，移动机构的移动方向与玻璃的玻面长度方向一致，其特征在于：所述支架上设置有调节刷毡的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构。

上述技术方案产生的有益效果在于：在支架上设置调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角的调节机构，这样清灰装置在工作过程中，当刷体的刷面与玻璃的玻面无法可靠贴合时，可以通过调节机构同时调节刷体的刷面与玻璃的玻面之间的间距和夹角，以使刷体的刷面整体上均匀的抵压在玻璃的玻面上，从而提高清灰效果，进而保证色选机的分选质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是刷体的另外一种结构示意图；

图6-8分别是固定板、第一连接板以及第二连接板的结构示意图。

具体实施方式

一种色选机玻璃的清理装置，包括移动机构10和刷体40，刷体40的正面布设有刷毡41，刷体40的背面通过支架与移动机构10相连，移动机构10的移动方向与玻璃A的玻面长度方向一致，所述支架上设置有调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角的调节机构。如图1-4所示，在支架上设置调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角的调节机构，这样清灰装置在工作过程中，当刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间存在间隙，两者无法可靠贴合时，可以通过调节机构调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距和夹角，以使刷体40的刷面整体上均匀的抵压在玻璃A的玻面上，从而有效避免玻面有些部位清理彻底，而有些部位刷面的抵压力偏小造成清理效果差的问题发生，进而保证清理装置的清灰效果。

作为进一步的优选方案：所述调节机构包括调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间间距的浮动调节机构20，如图1-4所示，通过浮动调节机构20直接调节刷毡41的刷面与玻璃A的玻面之间的间距，如此可以有效保证刷毡41的刷面均匀抵靠在玻璃A的玻面上，压力均匀。具体的，所述浮动调节机构20包括导杆21，导杆21与刷毡41的刷面相垂直、且设置在刷体40的背面上，所述导杆21与支架上的导套34构成插套式滑动导向配合，导杆21位于刷体40的背面与导套34之间的杆身上套设有压簧22。如图所示，压簧22的一端抵靠在刷体40的背面所在处，压簧22的另外一端抵靠在导套34上，这样清灰装置在实际工作过程中，通过压簧22的弹性支撑作用，可使导杆21与导套34构成滑动式移动配合，进而浮动调节刷体40的刷面与玻璃A的玻面之间的间距。