[实用新型]骨架和电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频磁性器件领域，特别涉及一种用于可抑制共模与差模电磁干扰的共差模一体化电感器的骨架及基于该骨架所制成的电感器。

背景技术

作为给电子设备供电的电源变换器，开关电源由于其体积小、效率高的特点，已经逐渐取代线性电源并成为主流。然而，工作在高频开关模式下的开关电源会产生大量的电磁干扰，若不进行防护，这些电磁干扰会直接窜入到电网中去，使得电网环境越来越恶劣。为了减少电子设备对电网的电磁干扰，国际标准委员会针对EMC性能方面制定了相应的标准对各种电子信息设备进行了管控。

电子设备对电网的电磁干扰主要涉及的是传导骚扰方面，通常的传导骚扰可分为差模干扰和共模干扰，为了抑制共模干扰和差模干扰，通常会在开关电源的输入端加入共模电感和差模电感。而共模电感和差模电感属于磁性器件，一般都含有磁芯，器件体积较大，使得产品体积很大。为了缩小体积，市场上采用了一种将共模电感和差模电感集成的技术，在现有共模电感结构基础上增加一磁芯中柱，利用此中柱增加差模电感量，让差模电感和共模电感使用同一个线圈绕组和磁芯，以实现共模电感和差模电感一体化。该技术方案请参考MOTOROLA公司申请的美国专利(US5313173A)。

图1为采用这种技术方案的共差模一体化电感器的结构图，其专利公告号为CN202004639U。磁芯增加中柱后，共模电感的两个线圈需要缠绕在中柱两侧的边柱上。如图1所示，一种电感器骨架，包括底座20和平行且间隔地组装于底座上的绕线架1a、1b，底座20的底部设有引脚12、13；绕线架1a、1b的主体为中间开设有方孔40、41的绕线柱，方孔40、41供E型磁芯的边柱组装使用；绕线柱的两端向外延伸有挡板3a、3b，挡板3a、3b与绕线柱围成容纳线圈31、32的绕线槽2a、2b。由于两个绕线架1a、1b中间的方孔40、41的中心线为平行设置，共差模一体化电感器需要使用两个绕线架，就需分别在两个独立的绕线架上缠好线圈，再把带线圈的绕线架与磁芯进行组装。组装式的两个绕线架的结构通常不够平稳，为了保证产品的平稳性和可靠性，还需要在底部加上一底座，将两个缠有线圈的绕线架1a、1b固定在该底座上。。

然而，这种组装式结构的共差模一体化电感器骨架的组装器件数量多，组装工艺复杂，两个绕线架分开放置占板空间大、体积大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中电感器骨架的组装器件数量多、工艺复杂和体积大的问题，提供了一种在一个骨架上缠绕两个线圈藉此实现共差模一体化的电感器的骨架。

与此相应，本实用新型解决了电感器骨架的组装器件数量多、工艺复杂和体积大的问题，还提供一种基于该骨架制成的电感器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下所述：

一种骨架，用于与EI型磁芯的组装使用，包括对称且间隔设置的两个绕线架，绕线架的主体为中间开设有方孔的绕线柱，绕线柱的两端向外延伸有挡板，两挡板与绕线柱围成容纳线圈的绕线槽，所述骨架是一体成形的；两个绕线架方孔的中心线重合，两个绕线架通过加强肋连接，且加强肋与挡板的上端平齐；其中，加强肋与两个绕线架的挡板连接形成连通两个绕线架方孔的组装孔，以及与组装孔正交相贯的中柱孔。

优选地，所述绕线架的外侧挡板的厚度比内侧挡板厚，外侧挡板的外壁上部侧开有与组装孔纵向垂直的纵通槽，外侧挡板的外壁中部侧开有与组装孔横向垂直的横通槽。

优选地，所述绕线架的横通槽上槽壁的位置稍高于E型磁芯边柱下端的组装位置，用以在EI型磁芯组装好后，从横通槽端面可露出EI型磁芯的主面连接缝。

优选地，所述横通槽的槽宽稍大于I磁芯的厚度，横通槽的下槽壁与组装孔的底部平面共面。

优选地，所述绕线架的挡板自底部向下伸出有安装凸台，用于高出引脚上线头在浸锡后的锡点高度，以保证由骨架制成的电感器组装到印刷电路板上时的平稳性。

优选地，所述绕线架的外侧挡板的内壁底部开设有引线槽。

优选地，所述绕线柱的外侧挡板的底部设有引脚。

基于上述技术方案，进一步提供一种电感器，由上述技术方案所提供的骨架、线圈和EI型磁芯组装而成，所述EI型磁芯由E型磁芯和I型磁芯构成，所述E型磁芯通过中柱孔定位于骨架的上部，I型磁芯插装于组装孔中，组装好的E型磁芯和I型磁芯通过在加强肋位置处缠绕的胶布固定。

优选地，所述组装好的E型磁芯和I型磁芯通过在EI型磁芯的连接缝处点胶固定。