[实用新型]一种高效分离提纯玫瑰精油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学应用技术领域，尤其是一种高效分离提纯玫瑰精油装置。

背景技术

玫瑰油又名蔷薇油，香甜如蜜，属花油之冠，是最重要的鲜花精油之一，其价格昂贵，多用于高档化妆品香精；同时也广泛应用于食品香精的配制、日用化学工业、医药卫生工业及饮料、香烟等的加香。玫瑰油的提取方法主要有水蒸汽蒸馏法、浸提法、超临界萃取法。其中，超临界萃取法收率虽然较高，但设备投资大；水蒸气蒸馏法设备投资虽然较小，但收率低；浸提法的收率也比较高，但在浸提过程中需要使用大量的有机溶剂，使得最终产品含有残余溶剂，这大大限制了玫瑰油在医药和食品香精的应用，为此，提出一种高效分离提纯玫瑰精油装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种收取效率高，投资小，无杂质的高效分离提纯玫瑰精油装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高效分离提纯玫瑰精油装置，包括马达、加热夹套、冷凝管、刮膜转子、冷凝水出口、冷凝水进口、重组分收集瓶、进料器、冷阱、轻组分收集瓶、油扩散泵和旋转真空泵；所述旋转真空泵设置在油扩散泵的一侧；所述油扩散泵通过导管连接设置在旋转真空泵一侧；所述冷阱设置在油扩散泵的一侧并且二者之间通过导管连接；所述加热夹套和刮膜转子设置在冷凝管的外表面；所述轻组分收集瓶和重组分收集瓶设置在冷凝管的一端；所述马达设置在冷凝管的顶部，并且与冷凝管紧密连接；所述进料器设置在冷凝管进口的一侧。

作为本实用新型的优化技术方案：所述冷凝水出口和冷凝水进口导通设置在冷凝管一侧；所述刮膜转子设置在加热夹套与冷凝管之间；所述加热夹套套装在冷凝管外表面；所述冷凝管为螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用VKL70式刮膜式分子蒸馏分离度比常规蒸馏有显著的提高，同时可以解决常规蒸馏技术不能解决的物料受热分解、聚合等热敏性问题。装置的进料速率设置在50～70ml/h,有利于提高产品的含量和收率。操作系统绝对压力设置为0.1Pa,蒸发温度范围53～60度，刮膜器转速设置在150r/min原料在蒸发表面随着刮膜转子搅拌速率的提高形成均匀的液膜，有利于传热和传质，蒸发效率明显提高。该装置提取玫瑰精油工艺只分为两步，操作简单，经济效益好，便于实行工厂化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热敏曲线示意图；

其中：1、马达，2、加热夹套，3、冷凝管，4、刮膜转子，5、冷凝水出口，6、冷凝水进口，7、重组分收集瓶，8、进料器，9、冷阱，10、轻组分收集瓶，11、油扩散泵，12、旋转真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2,本实用新型实施例中，一种高效分离提纯玫瑰精油装置，包括马达1、加热夹套2、冷凝管3、刮膜转子4、冷凝水出口5、冷凝水进口6、重组分收集瓶7、进料器8、冷阱9、轻组分收集瓶10、油扩散泵11和旋转真空泵12；所述旋转真空泵12设置在油扩散泵11的一侧；所述油扩散泵11通过导管连接设置在旋转真空泵12一侧；所述冷阱9设置在油扩散泵11的一侧并且二者之间通过导管连接；所述加热夹套2和刮膜转子4设置在冷凝管3的外表面；所述轻组分收集瓶10和重组分收集瓶7设置在冷凝管3的一端；所述马达1设置在冷凝管3的顶部，并且与冷凝管3紧密连接；所述进料器8设置在冷凝管3进口的一侧。

作为本实用新型的优化技术方案：所述冷凝水出口5和冷凝水进口6导通设置在冷凝管3一侧；所述刮膜转子4设置在加热夹套2与冷凝管3之间；所述加热夹套2套装在冷凝管3外表面；所述冷凝管3为螺旋形。

本实用新型实施方式：该装置将主要组分含量为70.35％玫瑰浸膏融化，以液态为原料从进料器经计量后进入分子蒸馏装置内，在刮膜器的作用下，均匀地分布于蒸发器表面，蒸发表面温度由导热油精确控制。在高真空条件下，轻组分以气体状态径直飞向中间的冷凝器并凝结成液体，进入轻组分杂质收集器；重馏分沿蒸发器筒体内壁进入重组分收集器。同理对重馏分进行再次分离，馏出的轻组分即为产品。