[实用新型]一种球阀阀芯

说明书

技术领域

   本实用新型属于阀门制造技术领域，特别涉及一种球阀阀芯。

背景技术

球阀阀芯的结构一般包括阀体、设置于阀体内的球状内直管、内端与内直管相连接的阀杆以及与阀杆上伸出阀体的外端相连接的手柄，内直管与阀体之间设置有密封圈。球阀阀芯的球状内直管整体上呈对称的球状结构，沿进水口和出水口的设置方向具有一贯穿的圆柱状通孔，内直管的外侧面具有一用于与阀杆相连接的连接孔或者连接槽。该球阀阀芯内直管的制造成本约占整个球阀阀芯制造成本的三分之一，具有较大的开发价值。所以，人们设计了一种球阀阀芯内直管并申报了中国专利，[其申请号为：200610052915.2；其公开号为：CN1908481A]，该球阀阀芯具有一个贯通气中心的通孔，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，球阀阀芯内直管由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管组成，外球壳与内直管之间形成一个空心体，且两者通过焊接固连。内直管的两端伸出外球壳且内直管两端的外侧壁与外球壳的外侧面之间形成一延续的曲面。该球阀阀芯相对于传统的翻砂铸造制作的球阀阀芯内直管具有防水性和密封性好的优点。但是，因外球壳的端部与内直管的侧壁之间通过环缝加丝焊接，内直管需加厚加长以防焊接时击穿工件，焊好后再车削内孔及两端面，浪费了材料且加工工时较长，同时，焊点正好在密封面处，加工完成后发现虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等缺陷后无法补救，次品率高。

球阀阀芯是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，也可用于流体的调节与控制。内直管是球阀阀芯的重要部件，整体上呈对称的球状结构，但是就现在市场上存在的球阀阀芯，其存在最大的问题是其密封性和使用寿命问题，其中，其密封性问题主要在内直管和阀壳的连接方式和连接工艺上，就现在的连接，都是通过内直管和阀壳焊接连接，这样的连接方式，易出现虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等缺陷肉眼难检验且不易补救，直接影响阀芯的密封性及使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好，使用寿命长的球阀阀芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀阀芯，包括设有内通孔的内直管和球体状的阀壳，阀壳上设置有贯穿阀壳上、下底面的上通孔和下通孔，所述阀壳的球面上还设有一个阀杆孔，所述的阀杆孔的边沿处具有用于与阀杆相配的接触部，所述的接触部是在所述的阀杆孔在冲压成形时向内弯折并挤压拉伸而形成，所述阀壳与内直管的接触处设置有台阶槽，且所述的阀壳与内直管通过台阶槽紧密固定配合连接，内直管的内通孔与阀壳的上通孔、下通孔在同一面上。

为了完善上述的技术方案，做进一步的设计：所述台阶槽的纵向剖面为半“凹”字形或“口”形，所述的台阶槽的槽深与内直管厚度相等，所述接触部与阀壳相连接处的厚度大于接触部靠近本体中心部分的厚度，所述内直管与阀壳的接触处靠近内通孔的一侧设有一焊接层，所述的接触部位于阀杆孔的两道长侧边上，所述的阀壳和内直管是由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、内接管两端均通过台阶槽与阀壳配合固定连接，使得内接管无法自本体内脱出从而形成一完整的整体，进而保证其密封性。

2、解决了焊接阀芯用料多的问题，同时，避免了常规工艺内直管与外球壳通过加长，加厚防焊接时击穿，且存在气孔、脱焊等引起的高报废率问题。

3、本球阀阀芯中的内接管可根据不同压力要求科学选用管壁厚度，提高了内接管的支撑强度，进而提高了球阀阀芯的强度和稳定性。

4、通过在内直管与阀壳的接触处靠近内通孔的一侧设有一焊接层，可避免常规工艺焊接点在球面上而存在气孔、脱焊等问题引起的密封性问题。

附图说明

图1为本实用新型一种球阀阀芯的剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型一种球阀阀芯中内直管和阀壳的配合示意图。

图4为本实用新型实施例二中阀壳和内直管的连接示意图。

图中附图标记：100-阀壳, 102-台阶槽，200-内直管，300-焊接层，400-接触处，500-阀杆孔，501-接触部，600-上通孔，700-下通孔，800-内通孔。

具体实施方式

对本实用新型实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

实施例一：