[实用新型]数控冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种数控冲床。

背景技术

冲床可对金属片材或条材进行机械加工，随着机械加工技术的发展，各种产品的冲孔作业可以通过冲床完成。现有冲孔冲床主要包括底座、门架、设置在门架上的冲孔压头及驱动冲孔压头运动的致动机构，其作业过程主要为，将需加工的金属片材或条材输送到冲孔压头下方，冲孔压头向下冲孔，冲孔完成后，冲孔压头复位，移动金属片材或条材进行下一次的冲孔。

现有冲床在冲孔过程中，通常将金属片材或条材传输至冲孔压头的下方便进行冲孔，此冲孔方式使得冲孔时金属片材或条材缺乏稳定性，影响冲孔的精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控冲床，能够在冲孔时，确保需加工材料的稳定性，提高冲孔精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控冲床，包括冲孔装置、送料装置及控制装置；冲孔装置包括底座、设于底座水平工作台上的门架、安装在门架上的冲孔压头、设于底座水平工作台上用于冲孔压头冲孔时固定需加工材料的第一夹具及安装在门架和底座上用于驱动冲孔压头的致动机构；送料装置包括推杆电机、与推杆电机连接的用于夹持需加工材料的第二夹具及用于让第二夹具滑动的滑轨；控制装置为数控装置，分别与第一夹具、致动机构、推杆电机及第二夹具连接。

其中，致动机构包括安装在门架上且与冲孔压头连接的油缸及安装在底座中用于向油缸给油的油泵和油箱。

其中，第一夹具、第二夹具为气动工件夹具或液压工件夹具。

其中，第一夹具包括相对设置的两个夹臂。

其中，送料装置包括用于承载第二夹具的滑动件，滑动件与推杆电机连接且滑动连接在滑轨上。

其中，油泵与控制装置连接。

本实用新型有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型的数控冲床包括冲孔装置、送料装置及控制装置，其中，冲孔装置包括底座、门架、冲孔压头、第一夹具及致动机构，送料装置包括推杆电机、第二夹具及滑轨，控制装置为数控装置，其分别与冲孔装置和送料装置连接。具体为：数控装置分别与第一夹具、致动机构、推杆电机、第二夹具连接，数控控制第一夹具在冲孔压头冲孔时，夹持需加工材料，防止加工材料在加工时晃动，提高冲孔的精度，完成加工时，第一夹具松开，使得加工材料可进行移动；数控控制致动机构，使致动机构驱动冲孔压头进行冲孔，且还可控制冲孔压头的冲压深度；数控控制推杆电机，使得与推杆电机连接的第二夹具沿滑轨移动，而第二夹具所夹的需加工的材料随之移动到预定的位置，冲孔压头对其进行冲孔；数控第二夹具，使得第二夹具对需加工材料进行夹持或松开。

附图说明

图1是本实用新型数控冲床一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型数控冲床一实施例的结构示意图，如图1所示，数控冲床包括冲孔装置10、送料装置20及控制装置30。

冲孔装置10包括：底座11、设于底座11水平工作台上的门架12、安装在门架12上的冲孔压头13、设于底座11水平工作台上且用于在冲孔压头13冲孔时固定需加工材料的第一夹具14及安装在门架12和底座11上且用于驱动冲孔压头13的致动机构(图未标)。

其中，致动机构包括安装在门架12上且与冲孔压头13连接的油缸151及安装在底座11中用于向油缸151给油的油泵152和油箱153。

送料装置20包括：推杆电机21、与推杆电机21连接的用于夹持需加工材料的第二夹具22及用于让第二夹具22滑动的滑轨23。

控制装置30为数控装置，分别与第一夹具14、致动机构、推杆电机21及第二夹具22连接。

在本实施例中，第一夹具14、第二夹具22为气动工件夹具或液压工件夹具。其中，第一夹具14包括相对设置的两个夹臂，各夹臂在气动或液压的作用下移动以用于固定需加工材料。

在本实施例中，油泵152与控制装置30连接。控制装置30为PLC控制器。

下面对本实施例数控冲床的冲孔过程进行详细阐述。

首先，送料装置20进行送料，具体为：控制装置30控制第二夹具22夹紧需加工材料，第二夹具22滑动连接在滑轨23上且与推杆电机21连接，当控制装置30控制推杆电机21使其推动第二夹具22时，第二夹具22沿滑轨23进行移动，实现送料装置20的送料。