[实用新型]气流粉碎机高效高精度分级轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机分级轮，具体是涉及一种气流粉碎机高效高精度分级轮结构。

背景技术

气流粉碎机的工作原理是：通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，双支点分级轮的结构包括前叶轮盘、后叶轮盘以及固定连接于前、后叶轮盘之间的一圈叶片，相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔，前叶轮盘为轮毂形式，后叶轮盘为圆盘形式，前、后叶轮盘通过轴套与分级轮动力输入轴固定连接。这种双支点分级轮结构存在下述缺陷：由于前叶轮盘为轮毂式，通常前叶轮盘包括外圈、中圈和连接在外圈和中圈之间的筋板，出料时，符合粒度要求的细颗粒会受到中圈和筋板的阻挡，致使出料不畅。且双支点分级轮在高速旋转时，如果轴向加长，叶片所受到的离心力将加大，将会导致分级轮叶片变形。而分级轮轴向长度加大，能够增加通道，增加气流量，增加产量，因此，现有双支点分级轮结构限制了气流粉碎机的产量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种气流粉碎机高效高精度分级轮结构，能够大大提高转速，且转速稳定性好，能够增强分级轮强度，提高产量和分级细度，且能够使分级轮出料更佳顺畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气流粉碎机高效高精度分级轮结构，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，还包括轴套和至少一个中叶轮盘，所述轴套设于所述空腔内，且所述轴套的两端固接于所述中、后叶轮盘之间，所述中叶轮盘设于所述前叶轮盘和所述后叶轮盘之间，且所述中叶轮盘与所述叶片固定连接；所述前叶轮盘为法兰形式，所述中叶轮盘为轮毂形式，所述后叶轮盘为圆盘形式。

作为本实用新型的进一步改进，还包括若干个拉杆，所述拉杆设于所述叶片和所述轴套之间，所述拉杆的两端固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间，所述拉杆的中部穿设于所述中叶轮盘上，且与所述中叶轮盘固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧设有若干圈环形齿，所述环形齿与气流粉碎机的出料器构成迷宫密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧还设有若干个围成圈状的旋风片，所述旋风片位于最外圈的环形齿的外围。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形齿的截面为矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种气流粉碎机高效高精度分级轮结构，通过在前、后叶轮盘之间增加中叶轮盘，能够加强叶片强度，不变形，进而能够使分级轮轴向加长，增大分级轮面积，增加通道，增加气流量，增加产量；由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此，能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好。前叶轮盘设计成法兰形式，并将轴套的两端固接于中叶轮盘和后叶轮盘之间，相比现有技术中前叶轮盘为轮毂形式，省去了中圈和筋板阻挡，因此，能够使出料更佳顺畅，进一步增加产量；此外，前、中、后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度，避免叶片变形。其中，叶片为斜叶片，即叶片与轴径向呈一定角度，均布排布，能够增加产量与分级细度。其中，前叶轮盘上设有迷宫密封，能够利用自身结构特点产生节流效应以及离心力，以起到分级轮出料端的防尘作用，无需外接气源，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型分级轮轴向剖视图；

图2为本实用新型分级轮左视图；

图3为图1中A-A向剖视图。

结合附图，作以下说明：

1——前叶轮座       11——环形齿