[实用新型]一种压痕清除装置的自动调压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压痕清除装置技术领域，具体涉及一种压痕清除装置的自动调压装置。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。玻璃镀膜一般采用玻璃镀膜机进行镀膜，使用镀膜棍进行镀膜，采用辊涂法生产镀膜玻璃会经常在玻璃边部出现压痕状膜层缺陷。主要原因是一方面前面一片玻璃与后一片玻璃进入镀膜机的位置不一样,在镀膜胶辊上造成压力不同。另一方面玻璃磨边边部带有玻璃粉连续生产在镀膜液里会有积累，在胶辊与玻璃接触的边部上累积。为了解决的这个问题，国内有些玻璃深加工镀膜厂家采用在玻璃进入镀膜前加玻璃定位装置，是玻璃传输的位置保持一致。但是连续生产中还会出现压痕，无法解决玻璃粉积累造成膜层压痕。还有就是采用人工用无尘布在玻璃与胶辊接触的边部擦拭，这就增加了工厂的人工成本，还有存在人员手指会被胶辊与压辊挤压的安全隐患。

在2014年8月11日，江苏金达新能源发展有限公司发明了一种“玻璃镀膜机压痕清除装置”，其中国专利授权公告号CN 204058251 U，该发明虽然能够清除镀膜过程中玻璃边缘产生的压痕，提高玻璃镀膜的质量，但是还存在不足：压痕清除辊内设置有加重块,压痕清除辊和连杆通过焊接方式固接，压痕清除辊的压力大小通过增减加重块的数量来实现，压力调节操作麻烦，且加重块体积有限，不能精确的调整压力，导致工作不稳定，且需要数量较多的加重块来调节压力，成本大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、成本低、压痕清除辊压力调节方便、工作稳定的压痕清除装置的自动调压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压痕清除装置的自动调压装置，包括左机架和右机架，所述左机架上设置有监控探头，所述左机架右端面上竖向设置有左导轨，右机架左端面上竖向设置有右导轨，且左导轨和右导轨互相对称，所述左导轨上设置有左滑块，右导轨上设置有右滑块，所述左滑块和右滑块上设置有连接轴，该连接轴与左滑块和右滑块联动；所述连接轴上套接有压痕清除辊，压痕清除辊的外表面上裹附有除尘布，所述连接轴上设置有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动连接轴上下移动，所述压痕清除辊和除尘布与连接轴联动；所述左机架和右机架上端焊接有一根横梁，所述横梁下端面上至少设置有一只照明灯，且每只照明灯均与横梁可拆卸连接连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动装置驱动连接轴向下移动，连接轴与左、右滑块联动，且左、右滑块分别沿左、右导轨的滑槽向下移动，使压痕清除辊贴附到现有的镀膜辊的外表面上，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，使玻璃膜质量提高，压痕清除辊的压力大小可通过调节气缸驱动装置来实现，成本低，操作简单，安全可靠，且整个调节过程通过监控探头可远程查看，照明灯提供照明，使得工作区域光线明亮，且整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好。

本实用新型进一步设置为：所述气缸驱动装置包括左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的活塞杆均朝下设置，且所述左气缸的活塞杆与连接轴左端连接，右气缸的活塞杆与连接轴右端连接，且左气缸和右气缸的两根活塞杆之间焊接有一根联动杆，通过联动杆使左气缸和右气缸的两根活塞杆同时上下移动。通过本设置，气缸驱动装置结构设置合理，工作稳定性好，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述左气缸和右气缸上端均与横梁通过螺钉连接。通过本设置，左气缸和右气缸连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述横梁下端面上共设置两只照明灯，且每只照明灯均与横梁通过螺钉连接。通过本设置，照明灯数量设置合理，照明效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述监控探头与左机架通过螺钉连接，且监控探头为无线监控探头。通过本设置，监控探头无线连接网线，使用更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，气缸驱动装置驱动连接轴向下移动，连接轴与左、右滑块联动，且左、右滑块分别沿左、右导轨的滑槽向下移动，使压痕清除辊贴附到现有的镀膜辊的外表面上，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，使玻璃膜质量提高，压痕清除辊的压力大小可通过调节气缸驱动装置来实现，成本低，操作简单，安全可靠，且整个调节过程通过监控探头可远程查看，照明灯提供照明，使得工作区域光线明亮，且整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。