[实用新型]一种空温式液氨蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于液氨蒸发技术领域，尤其涉及一种空温式液氨蒸发器。

背景技术

随着液氨和氨气在工业生产中的广泛应用，相应配套设备的需求也在迅猛增长。以往，液氨转换成氨气常规方法是通过蒸汽水浴式或电加热水浴式液氨蒸发器，即通过蒸汽或电能对水进行加热，加热后的水再将热量传递给液氨使液氨气化为氨气，此种工艺会消耗大量的蒸汽和电能，安装及操作繁琐，安全性能不高。近年来，针对一些供气的需求，客户需要一种操作简单、安装方便、不需要外部能源消耗、绿色环保低碳的空温式气化设备。

与其他低温液化气体(氧、氮、氩、石油气、天燃气、乙烯等)相比，液氨的沸点较高，不易气化，而且液氨和氨气腐蚀性强，易结晶沉淀堵塞换热管，因此对空温式气化设备提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种空温式液氨蒸发器，利用大气环境中自然对流的空气作为热源，通过导热性能良好的铝材挤压成星形翅片管与低温液体进行热交换并使其气化成一定温度的气体，无需额外动力和能源消耗，维护简单，结构紧凑，安装使用简单，安全性能可靠高效、环保、节能、低成本的换热设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空温式液氨蒸发器，包括通过管道连通的减压装置1和立式换热装置2，所述的立式换热装置2上方设有喷淋装置10，所述的立式换热装置2包括依次连通的换热管201，所述换热管201由翅片管及胀接于所述翅片管内部的衬管组成，所述的衬管内壁上设有导流结构3，所述的导流结构3为多层设置的阻液件301，且每层阻水件301设置的出液口之间交错布置，所述的每个翅片管上设有多个导热翅片，所述的立式换热装置2顶部设有出气口4，底部设有进液机构，所述的进液机构包括与所述换热管201连接的分液管5，所述分液管5均连接至一总液管6，所述总液管6设置有与所述减压装置1连接的进液口7。

进一步的，隔液件301为板状体或是球状体。

进一步的，减压装置1为设置在进液口管道上的减压阀。

进一步的，翅片间采用菱形连接或采用框架式连接。

进一步的，总液管6的两端设置有清洗口8。

进一步的，总液管6的底部还设置有排污口9。

进一步的，每个翅片管上设有8个翅片，且两端间距为160-200mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中减压装置的设置将高压的液氨调节为低压的液氨以降低其沸点，与常规水浴式液氨蒸发器相比不需要消耗外部能源，低成本、低碳环保；导流结构的设置，在交错设置阻液件的扰动下管内液氨流动变为湍流，加强管内液氨与换热管壁接触，使换热效果增加；喷淋装置的设置，扩大了换热效果及蒸发器使用范围。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图

图2是本实用新型结构仰视图

图3是翅片管内部结构放大图

图中：1、减压装置，2、换热装置，201、换热管，3、倒流结构，301、隔液件，4、出气口，5、分液管，6、总液管，7、进液口，8、清洗口，9、排污口，10、喷淋装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种空温式液氨蒸发器，包括通过管道连通的减压装置1和立式换热装置2，所述的立式换热装置2上方设有喷淋装置10，所述的立式换热装置2包括依次连通的换热管201，所述换热管201由翅片管2011及胀接于所述翅片管2011内部的衬管2012组成，所述的衬管2012内壁上设有导流结构3，所述的导流结构3为多层设置的阻液件301，且每层阻水件301设置的出液口之间交错布置，所述的每个翅片管2011上设有多个导热翅片，所述的立式换热装置2顶部设有出气口4，底部设有进液机构，所述的进液机构包括与所述换热管201连接的分液管5，所述分液管5均连接至一总液管6，所述总液管6设置有与所述减压装置1连接的进液口7。

隔液件301为板状体或是球状体，在交错设置阻液件31的扰动下管内液氨流动变为湍流，加强管内液氨与换热管壁接触，使换热效果增加，液氨气化效果好。

减压装置1为设置在进液口管道上的减压阀，用于降低液氨风沸点，与环境温度相比有较大的温度差，这样通过蒸发器与空气可以进行传热，使液氨容易气化。

翅片间采用菱形连接或采用框架式连接，内应力小，结构紧凑坚固，排列均匀、整齐，产品占地面积小，美观大方。