[实用新型]复合自保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，具体为砌筑墙体的复合自保温砌块。

背景技术

随着国家对建筑节能的要求越来越高，外墙外保温系统由于其本身存在着火、脱落、使用年限等问题，逐渐被建筑结构与节能一体化的自保温系统所取代。复合自保温砌块正是这种系统需要的材料。现存很多复合自保温砌块存在结构不合理、制作工艺复杂、不能很好解决冷热桥的问题，使得砌块保温性能与力学物理性能不能兼顾，部分砌块使用导热系数小的有机材料（聚苯板、挤塑板等）与无机材料复合的方式制得，长时间会造成结露、接触面积水等问题，还存在有机材料着火的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种复合自保温砌块，结构设计灵感来源于我国“梅花桩”的排布方式，其主要由水泥、建筑石膏、粉煤灰、石灰粉、玻化微珠及化学外加剂等组成，制品原材料均选用无机材料，燃烧等级为A级，结构设计合理，自重轻，保温性能优越，力学物理性能指标高，能满足建筑节能的高要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

复合自保温砌块，包括砌块体，砌块体上设置有8排贯穿上下端面的圆形孔洞（1）和（2），各圆形孔洞整体以圆心呈梅花桩式排列；第一排、第八排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（1）、（2）间隔排列，第二排、第五排、第七排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（2）、（1）间隔排列，第三排、第四排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（1）间隔3个圆形孔洞（2）横向排列；砌块体横向左右两端处分别设置有贯穿上下端面的半圆形开口槽（3），左侧半圆形开口槽圆心与偶数排圆形孔洞的圆心在同一条直线上，右侧半圆形开口槽圆心与奇数排圆形孔洞的圆心在同一条直线上。

所述的圆形孔洞（1）的直径与半圆形开口槽（3）的直径相等，圆形孔洞（2）的直径是圆形孔洞（1）直径的1.25~1.3倍；圆形孔洞（1）（2）为上大下小的微锥形孔洞，开口槽（3）为上大下小的微锥形半圆形孔洞。

 本实用新型的复合自保温砌块的进步之处：

结构设计结合我国“梅花桩”排布方式，孔洞多，自重轻，且孔洞排布间距大，实体肋柱保证足够的强度，同时大量的孔洞使砌块体导热性较好；结构中的圆形孔洞为小型圆形孔洞，以密闭的空气为导热介质，密闭空气的导热系数约为0.023w/(m·k)，较聚苯板（导热系数约为0.04 w/(m·k)）具有很大隔热优势，此结构起到很好的保温隔热效果；同时，砌块体大小圆形孔洞的梅花桩排列方式及小孔洞与大孔洞的交叉排布，阻止热量的直线传输，消除了冷热桥的存在；砌块体横向左右两端处分别设置有贯穿上下端面的半圆形开口槽，使砌块在使用过程中，砌块之间形成8处半圆孔小型空腔，有效消除砌块连接处的冷热桥。

综上所述，本复合自保温砌块的设计结构合理，自重轻，强度高，导热性好，避免冷热桥的存在，消除了安全隐患，能满足建筑节能的高要求。

附图说明

图1 为复合自保温砌块结构俯视图。

图2为复合自保温砌块热量走势示意图。

具体实施方式

复合自保温砌块，包括砌块体，砌块体上设置有8排贯穿上下端面的圆形孔洞（1）和（2），各圆形孔洞整体以圆心呈梅花桩式排列；第一排、第八排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（1）、（2）间隔排列；第二排、第五排、第七排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（2）、（1）间隔排列；第三排、第四排孔洞横向排列方式为圆形孔洞（1）间隔3个圆形孔洞（2）横向排列；砌块体横向左右两端处分别设置有贯穿上下端面的半圆形开口槽（3），左侧半圆形开口槽圆心与偶数排圆形孔洞的圆心在同一条直线上，右侧半圆形开口槽圆心与奇数排圆形孔洞的圆心在同一条直线上。

所述的圆形孔洞（1）的直径与半圆形开口槽（3）的直径相等，圆形孔洞（2）的直径是圆形孔洞（1）直径的1.25倍；圆形孔洞（1）（2）为上大下小的微锥形孔洞，开口槽（3）为上大下小的微锥形半圆形孔洞。如图2所示的热量走势示意图，孔洞大小组合的梅花桩排布阻止了热量的直线传播，使其经过保温层中空孔洞，有效避免了冷热桥，增加了热阻，提高了导热性能。