[实用新型]一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封边固化装置，具体涉及一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置。

背景技术

随着市场的发展，人们对于液晶显示器的需求也有越来越高，比如重量更轻，视野更清晰，触摸更灵敏等。液晶显示器的薄化成为市场发展的主流趋势，通过薄化将原来1mm或者0.8mm的液晶显示面板减薄为0.4mm甚至更小。由于相对较薄的显示板生产所需成本高，且极易破碎，难以保证硬度等生产要求，现代技术都是先生产相对较厚的液晶显示面板，在进行薄化处理。

现代的薄化技术有化学薄化和物理薄化两种薄化方式，由于物理薄化(物理研磨)因其减薄成本高、生产效率低而不被用于主流减薄，物理薄化主要是对产品进行品质修复的辅助薄化。将化学薄化（用HF酸洗）和物理研磨相结合的方式进行，以达到批量生产目的。液晶液晶显示面板薄化的生产工艺流程为：LCD玻璃→贴热敏纸→封边→固化→全检→前清洗→抽检→蚀刻→后清洗→除胶→终检→包装→入库。其中主要的工序是蚀刻，利用HF进行酸洗，利用化学溶液与表面材料进行化学反应，使用氢氟酸HF与二氧化硅发生反应并使其溶解的原理，对面板表面进行咬蚀而将面板厚度变薄。在蚀刻之前，必须进行封边固化操作，现代技术是在在待薄化的液晶显示面板四周边缘部，注入UV胶，使得UV胶水进入两块玻璃的中间层，紧接着进行固化操作。由于UV胶是指一种通过紫外线光照射后，能立即固化的胶粘剂。这一工序的目的在于，在蚀刻时HF酸不易进入两块玻璃之间，腐蚀之间的集成电路线，造成产品不良。

现有技术中，只能通过人工分别封边固化操作，固化时只能通过工人打开高压汞灯对已经注入胶水的部位进行照射，生产效率极低，难以满足批量生产的要求，且高压汞灯照射出来的紫外线极易对工人造成伤害。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中只能通过人工进行固化，操作次数多，工人劳动强度大，且由于高压汞灯发射的紫外线具有辐射，极易对工人造成伤害，自动化程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置，包括有机座、左导轨、丝杠Ⅰ、右导轨、传感器Ⅰ、灯具组件、保护罩、可移导槽、丝杠Ⅱ、支撑板Ⅰ、电机Ⅰ、支撑板Ⅱ、传感器Ⅱ、电机Ⅱ、安装螺母Ⅰ、安装螺母Ⅱ、安装螺母Ⅲ和控制系统；

所述机座中间设置有一个凹形结构的安放槽，安放槽两边对称水平设置有左导轨和右导轨，安放槽中设置有电机Ⅰ和丝杠Ⅰ，电机Ⅰ固定设置在槽底一端，丝杠Ⅰ与电机Ⅰ连接，在左导轨或右导轨的两端的机座上表面上分别设置有传感器Ⅰ和传感器Ⅱ，传感器Ⅰ和传感器Ⅱ倒立向上设置；可移导槽水平设置在左导轨和右导轨上方，可移导槽与左导轨和右导轨垂直，可移导槽通过安装螺母Ⅱ固定设置在丝杠Ⅰ上，可移导槽内部设置有丝杠Ⅱ和电机Ⅱ，电机Ⅱ固定设置在可移导槽的一端，丝杠Ⅱ与电机Ⅱ连接，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ分别通过安装螺母Ⅰ和安装螺母Ⅲ设置在丝杠Ⅱ上，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ悬浮设置在可移导槽的上方。在机座的中间与安放槽垂直设置有保护罩，保护罩设置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的上方，保护罩两端内部分别对称设置有两组灯具组件；

所述灯具组件包括有气缸、叉形杆、连杆和灯管，气缸一端斜向下固定设置在保护罩上，另一端与叉形杆连接，连杆一端铰接在叉形架的两侧中点上，另一端铰接在保护罩顶部；所述的传感器Ⅰ、气缸、电机Ⅰ、传感器Ⅱ和电机Ⅱ分别与所述控制系统连接。

优选地，所述传感器Ⅰ和传感器Ⅱ为接近开关传感器或者光电传感器。

优选地，所述气缸斜向下成5-10°设置。

优选地，所述保护罩的长边外侧设置有帘子。

优选地，所述灯管为LED灯管或高压汞灯管。

优选地，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机或者步进电机。

优选地，所述的丝杠Ⅱ上设置有安装螺母Ⅳ，安装螺母Ⅳ上方设置有支撑板Ⅲ，所述保护罩的内部中间设置一组灯具组件。

工作原理：初始时，将已经在四周边缘注入好UV胶的待薄化液晶显示面板放置在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上。控制系统驱动电机Ⅰ动作，电机Ⅰ带动丝杠Ⅰ动作，使得可移导槽整体向前运动，打开灯管，液晶显示面板缓慢经过保护罩下方，在灯具发射出来的紫外灯的照射下，液晶显示面板四周边缘的UV胶得立即固化。