[实用新型]一种真空灭弧室及其静端组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室及其静端组件。

背景技术

真空灭弧室是一种应用广泛的开关装置，一般包括双工位真空灭弧室和三工位真空灭弧室两种类型。现有的小电流双工位真空灭弧室包括绝缘外壳，绝缘外壳的轴向两端分别设置静端组件和动端组件。其中静端组件包括静盖板、静端导电杆、静触头、静触头片和用于遮蔽动、静触头的主屏蔽罩，静触头片设置在静触头与静端导电杆之间，主屏蔽罩固定设置在绝缘外壳的内壁，静盖板通过其内侧端面固定在绝缘外壳轴向对应端的开口处。动端组件包括动盖板、动触头、动触头片、动端导电杆和波纹管，动触头片设置在动触头和动端导电杆之间；动盖板通过其内侧端面固定在绝缘外壳轴向对应端的开口处。动、静触头片的材料为铜铬合金，触头和导电杆的材料均为无氧铜，而屏蔽罩采用无氧铜或导电率较低的不锈钢，静触头片和静触头、动触头片和动触头分别通过对应的焊料焊接在一起。

在电路中对应的动、静端导电杆、动、静触头和动、静触头片按顺序串联，电路接通后，电流流经导电杆、触头和触头片。而动、静触头一般采用纵磁悲壮触头或者横磁杯装触头，电流流经动触头和静触头的指环时，在动触头和静触头两者之间的间隙产生纵磁场或横磁场。由于主屏蔽罩是通过对应的固定结构固定在绝缘外壳的内壁上，结构复杂，更重要的是，为保证绝缘性能和便于主屏蔽罩的安装，现有技术中真空灭弧室的径向尺寸较大，绝缘外壳用料多、加工难度大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、成本低的真空灭弧室，同时，本实用新型还提供了一种该真空灭弧室的静端组件。

本实用新型中一种真空灭弧室采用的技术方案是：一种真空灭弧室，包括静端组件和动端组件，所述静端组件包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接。

所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。

所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定。

所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。

所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿。

所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。

本实用新型中真空灭弧室静端组件采用的技术方案是：真空灭弧室静端组件，包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接。

所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。

所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定；所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。

所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿；所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。

本实用新型采用上述技术方案，真空灭弧室的主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接，因此，主屏蔽罩可以依靠静端导电杆实现固定，能够避免与绝缘壳体接触，并可以对动触头和静触头沿轴向屏蔽，在绝缘性能相同的情况下可以采用较小的尺寸，从而能够减小体积并降低成本。

附图说明

图1是本实用新型中一种真空灭弧室的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中螺旋槽触头的结构示意图。