[实用新型]节能型熔铅炉

说明书

技术领域

  本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种节能型熔铅炉。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。在熔铅锅熔炼的过程中，会挥发大量的铅蒸汽，且铅合金在熔铅炉中受热熔化而形成的铅蒸气会随着铅合金温度的升高而增加，形成的铅蒸汽不仅会对环境造成污染而且会带走热量而造成热量的散失。在整体式熔铅炉运行过程中，同时还会造成输送铅液管路的堵塞，因此必须从源头上对铅液进行保温。但是，现有的炉壳只是薄薄的一层，产生的热量很容易散失。

实用新型内容

  本实用新型针对上述不足，研究设计了一种节能型熔铅炉，其目的在于： 提供一种减少热量散失、节能保温、提高热量利用率的熔铅炉。

本实用新型的技术解决方案：

  节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，其特征在于：还包括设置在炉壳内排气口下方的吸罩，所述吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，所述炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层，所述进料口为平活折页。

所述排气口与除尘装置相连接。

所述出料口与供铅浇铸系统相连接。

所述吸罩为锥形结构。

所述吸罩材质为碳钢板。

所述吸罩与炉壳内壁间距为5cm～6 cm。

所述保温层材质为岩棉。

所述进料口在熔铅过程中为闭合状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在炉壳内设计吸罩，熔铅过程中产生的铅蒸汽优先集中在吸罩内，大大减少了热量的散失，提高了热量利用率；设计的保温层，有效的保证了炉内的熔炼温度，从而达到减少能源浪费的目的。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，节能型熔铅炉，包括支架7、炉壳1、设置在炉壳1内底部的熔铅锅2、设置在炉壳1顶部的排气口4、进料口5、出料口6，还包括设置在炉壳1内排气口4下方的吸罩3，吸罩3通过角钢头8焊接固定在炉壳1内壁上，炉壳1包括外层1-1、内层1-2、设置在外层1-1和内层1-2之间的保温层1-3，进料口为平活折页，排气口4与除尘装置相连接，出料口6与供铅浇铸系统相连接，吸罩3为锥形结构，吸罩3材质为碳钢板，吸罩3与炉壳1内壁间距为5cm～6 cm，保温层1-3材质为岩棉，进料口5在熔铅过程中为闭合状态。

具体使用过程：进料口5是平活折页，在废料或铅锭的撞击下进料口5打开，开启进料，进料口5闭合后开始熔铅，在熔铅过程中熔铅锅2内产生的铅蒸汽优先集中在吸罩3内，待吸罩3内充满铅蒸汽，剩余的少许铅蒸汽就会从顺着吸罩3与炉壳1之间的间隙进入排气口4，然后进入除尘装置，便于废弃排出的同时，有效的减少了热量散失；炉壳1内设计的保温层1-3有效的保证了炉内的熔化温度，减少热量散失，从而达到减少能源浪费的目的。

 综上，本实用新型达到预期效果。