[实用新型]真空熔铸一体机用铝液浇口杯

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，属于铸造模具领域。

背景技术

目前，分体式真空熔铸一体机是一种新型精密铸造设备，其熔炼腔位于铸造腔的上面，中间通过铸造下漏管相连，铸造时，熔炼腔内的铝液在气体的驱动下，快速下漏入铸造腔，并充型凝固得到高质量铸件。由于铝液在相对高压气体的驱动下漏，以喷射的形式充入铸型，对铸型的冲击很大，从而造成夹砂，降低铸件质量。另外，因铝液喷射速度快，不能及时完全充满型腔，造成铝液在铸造腔内飞溅和漫流到铸型之外，使得最终充型的铝液不足，得不到完整的铸件。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。

    为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。

进一步提供了一种完整的型腔结构，所述的型腔的下部为一向下凸出的弧形内壁，所述的圆柱体通腔、圆锥台腔和弧形内壁依次衔接，从而形成型腔。

进一步，所述杯体内还设置有液体流道口，并且液体流道口与型腔的下部相连通。

进一步为了保证杂质最后留在该浇口杯中，从而有效提高铸件质量，液体流道口具有连通的水平流道和竖直液体出口，并且水平流道高于型腔的最下端。

进一步提供了一种具体的本体结构，可以避免由于浇口杯局部破损而整体更换，降低成本，本体包括装配在一起的上型体和下型体，所述的圆柱体通腔和圆锥台腔设置在上型体内，所述的弧形内壁设置在下型体内。

进一步，上型体的下端上设置有定位销，所述的下型体的上端设置有与定位销相插接配合的定位槽；当上型体和下型体装配在一起时，定位销插接在定位槽内。

进一步为了本浇口杯方便装配与铸型顶部，下型体的下端上设置有与铸型装配的铸型定位销。

进一步为了能够多次承受铝液的高温和冲击，使用寿命长，本体由耐火材料制成。

进一步，圆锥台腔的内壁的壁面与圆柱体通腔的壁面在同一个竖直截面上的夹角为15°~20°。

采用了上述技术方案后，浇口杯的圆锥台腔可以避免浇注时铝液直接冲刷浇口杯内壁，同时可以收集由上而下喷射而来的铝液，保证稳定充型；另外，水平流道略高于浇口杯的型腔底部，保证铝液中的杂质最后留在浇口杯中，可有效提高铸件质量；另外，杯体采用耐火材料制成，能够多次承受铝液的高温和冲击，使用寿命长；采用上型体和下型体组合结构，可以避免由于浇口杯局部破损而整体更换，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的真空熔铸一体机用铝液浇口杯的结构示意图。

具体实施方式

   为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔4，型腔的中部为一圆锥台腔5，并且圆柱体通腔4和圆锥台腔5的小端相衔接。

如图1所示，型腔的下部为一向下凸出的弧形内壁6，圆柱体通腔4、圆锥台腔5和弧形内壁6依次衔接，从而形成型腔。

如图1所示，杯体内还设置有液体流道口，并且液体流道口与型腔的下部相连通。

如图1所示，液体流道口具有连通的水平流道7和竖直液体出口8，并且水平流道7高于型腔的最下端；水平流道7略高于浇口杯的型腔底部，保证铝液中的杂质最后留在浇口杯中，可有效提高铸件质量。

如图1所示，本体包括装配在一起的上型体1和下型体2，圆柱体通腔4和圆锥台腔5设置在上型体1内，弧形内壁6设置在下型体2内。这种结构可以避免由于浇口杯局部破损而整体更换，降低成本。

如图1所示，上型体1的下端上设置有定位销3，下型体2的上端设置有与定位销3相插接配合的定位槽；当上型体1和下型体2装配在一起时，定位销3插接在定位槽内。

如图1所示，下型体2的下端上设置有与铸型装配的铸型定位销9。

本体由耐火材料制成，但不限于此。使用这种材料，能够多次承受铝液的高温和冲击，使用寿命长。

如图1所示，圆锥台腔5的内壁的壁面与圆柱体通腔4的壁面在同一个竖直截面上的夹角α为15°~20°。