[实用新型]可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压设备检修装置领域，具体地，涉及一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置。

背景技术

近两年，甘肃超（特）高压电网发展迅速，750kV电网建设已初具规模，2014年1月，哈郑直流±800甘肃段业已全线贯通，开始承担起电能输送的重任，8月，国网甘肃检修公司对其所辖的616.941km的该线路进行了第一次检修维护。截止2014年10月，国网甘肃检修公司负责维护的各电压等级线路达178条（包括220kV、330kV、750kV、±800kV四个电压等级），线路总长度达到了9746.113km（包括220kV、330kV、750kV、±800kV四个电压等级），总长度接近于红军长征五分之四的路程，如此庞大的距离基数，即使是每年正常的满足检修周期的运维检修，都需要消耗较多的时间，为了保证输电线路运行工况的良好势态，确保其输电可靠性，还要根据具体情形因地制宜开展带电作业，和停电检修相比，带电作业对工作人员自身技能和相关装备的要求更高，因为这直接关系到作业人员的人身安全，一个不经意的疏忽，都是人命关天的事，除了作业人员穿戴带电作业专用的服饰外，带电作业工具，如绝缘绳和绝缘软梯自身的质量至关重要，它们可以说是带电作业人员的生命安全屏障。需要对带电作业工具的绝缘强度进行交流耐压试验。

现有对绝缘绳和绝缘软梯的绝缘强度进行检修的方法，采用人工先把绝缘绳量出0.5m的尺寸，然后以其作为基准，两个人各把两头，把绝缘绳堆积成长为0.5m的绳垛，待这一环节的工作完成后，另一名工作人员抬起横置在金属栏杆边一端的金属电极，依次最大限度的穿入若干串整理好的绝缘绳垛，上端短接接地，下端短接后连接高压引线，完成试验。并且在检修时，要求对于绝缘绳的加压方式为每0.5m加压105KV/5min，因此试验前要把绝缘绳分成0.5m的绳垛，才能尽可能规范完成整个试验工作。该检测方法存在以下缺陷：一、由于绝缘绳的自重问题，堆积越多，越难穿入，影响效率。二、量好0.5m的基准尺寸后，人工进行堆积，无法保证每一段都能保持一致，或者小于0.5m，或者大于0.5m。三、只能满足于两个金属电极之间的绝缘绳进行交流耐压试验。四、耗费工时、人力，试验至少需要三个人相互配合才能完成，安全生产成本增加。五、上端的金属电极利用两个栅栏边沿进行接地，不科学、不规范，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，以实现节省人力物力，批量完成绝缘绳的交流耐压试验，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，包括转动柱、绝缘板、实心铜棒、支架、角铁构架、底座、电动机、减速器、行程柱和排线器，所述支架由绝缘棒构成，该支架为两个，两个支架分别设置在角铁构架的两端，两个支架间设置转动柱，转动柱与支架之间通过轴承连接，该转动柱的两端和中间位置设置绝缘板，且转动柱穿透绝缘板的中心，所述绝缘板为四方形，绝缘板的四角上均设置实心铜棒，所述电动机和减速器均设置在角铁构架内，所述电动机、减速器和转动柱通过传动带连接，转动柱在电机的带动下转动，所述底座设置在角铁构架的一侧，所述底座上设置行程柱，且该行程柱和转动柱平行，所述行程柱上设置排线器，该排线器在行程柱上滑行。

优选的，所述轴承外设置轴承外壳。

优选的，所述轴承外壳采用直径为120mm圆钢精铣。

优选的，所述实心铜棒的直径为25mm，所述绝缘棒直径为65mm。

优选的，所述绝缘板为500mm×500mm的四方形。

优选的，所述行程柱的长度为1800mm。

优选的，所述转动柱的对地距离为1500mm。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，自动绕绳，节省了人力物力，能够批量完成绝缘绳的交流耐压试验，提高了工作效率，尤其是满足了在每年春检、秋检前夕的时段内五个运维输电线路单位的所有绝缘绳限时完成工作的需求，还最大限度的保证了试验现场工作人员的人身安全。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构示意图；

图2为图1所示的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构的主视结构示意图；

图3为图1所示的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构的侧视结构示意图。