[实用新型]一种高温大型回转窑炉自动控制密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温回转窑炉密封技术领域，尤其是一种高温大型回转窑炉自动控制密封装置。

背景技术

大型回转窑炉在高温工作时，炉体转动，进出料固定罩体静止不动，现有技术中，此类高温大直径密封装置的密封采用两种型式：一是环形摩擦片压紧密封，摩擦片通常选用石墨块，摩擦片在相对运转的过程中，很容易造成磨损，使寿命降低，同时，密封装置为了达到好的密封效果，通常采用小直径密封来实现，这些因素造成密封装置具有很大的局限性，密封效果不理想；而是采用鳞片捆绑式密封，容易磨损窑炉主体，窑炉内部气体压力过高时密封效果较差。因此，迫切需要开发出一种无局限性、能满足大直径高温窑炉筒体密封的装置，保证密封性。

经检索，申请号为201320278616.6的专利文件公布了一种回转窑的筒端密封装置，采用接触式密封装置，可以在长期使用中保持其完善的密封性，但对磨擦件材料要求较高，磨损严重，检修频繁，轴向接触式密封结构复杂，维修不便；径向接触式密封结构简单，维修方便，但磨损快，影响密封效果。

鉴于上述原因，现有的回转窑炉密封装置的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高温大型回转窑炉自动控制密封装置，采用端面压紧迷宫式的密封方法，能够满足大直径窑炉筒体在温度变化产生热胀冷缩的情况下，使转动的回转窑炉筒体与固定罩体之间的密封效果达到理想状态，回转窑炉的筒体伸缩变形时，通过气缸控制浮动密封环移动，使浮动密封环与旋转密封环两侧的密封材料环压紧，结构简单，安装方便，生产成本低，密封效果理想，长期使用不易损坏，故障率低，维修方便。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高温大型回转窑炉自动控制密封装置，是由：回转窑炉、浮动密封环、隔板、密封材料环、旋转密封环、膨胀节、气缸、固定罩体构成；回转窑炉外周设置旋转密封环，旋转密封环的两侧设置密封材料环，旋转密封环与密封材料环的外周设置浮动密封环，回转窑炉一侧的固定罩体与浮动密封环之间设置膨胀节，膨胀节的外周固定罩体与浮动密封环之间设置至少两个气缸。

所述的旋转密封环至少为两个；所述的浮动密封环内设置至少一块隔板，使浮动密封环内构成至少两个密封空间，所述的每个旋转密封环与两侧的密封材料环设置在一个密封空间内；所述的旋转密封环、密封材料环与浮动密封环之间构成迷宫式空间。

浮动密封环内设置一块隔板时的截面为E形，所述的隔板与浮动密封环一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用端面压紧迷宫式的密封方法，能够满足大直径窑炉筒体在温度变化产生热胀冷缩的情况下，使转动的回转窑炉筒体与固定罩体之间的密封效果达到理想状态。回转窑炉的筒体伸缩变形时，通过气缸控制浮动密封环移动，使浮动密封环与旋转密封环两侧的密封材料环压紧。当回转窑炉升温筒体伸长时，膨胀节伸长带动气缸自动伸长，气缸伸长推动浮动密封环移动，使浮动密封环与旋转密封环一侧的密封材料环压紧；当回转窑炉降温筒体收缩时，膨胀节收缩带动气缸自动收缩，气缸收缩拉动浮动密封环移动，使浮动密封环与旋转密封环另一侧的密封材料环压紧。本实用新型保证了温度上升和下降时，回转窑炉与固定罩体之间的密封效果。

浮动密封环与固定罩体之间不限于采用气缸，也可采用其它装置调整浮动密封环的移动，来控制浮动密封环与旋转密封环两侧的密封材料环压紧。密封材料环采用不易磨损的密封材料，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型采用端面密封和迷宫式密封组合的形式，能够保证较高压力情况下的密封性能要求，实现了大直径高温回转窑炉的动态密封，由于气缸顶紧作用，在设备运行中实现自行预紧密封，密封效果显著，无需人工操作，可根据密封要求，可以采用多级密封，保障密封效果，即：在回转窑炉外周设置两个或两个以上旋转密封环，在浮动密封环内设置一块或一块以上隔板，使浮动密封环内构成两个或两个以上密封空间，一个旋转密封环与两侧的密封材料环设置在一个密封空间内。本实用新型结构简单，安装方便，生产成本低，密封效果理想，长期使用不易损坏，故障率低，维修方便，降低生产成本，提高生产效率，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：回转窑炉1、浮动密封环2、隔板2-2、密封材料环3、旋转密封环4、膨胀节5、气缸6、固定罩体7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：