[实用新型]一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置。

背景技术

矿渣微粉系统是一种制备矿渣粉的生产系统，其工艺流程如图1所示，原有矿渣微粉系统一般由热风炉1、调节阀门2、矿渣磨3、收粉器4、排风机5、烟囱6组成。矿渣自矿渣磨3中心上部进入，在矿渣磨内进行研磨，热风炉1向矿渣磨3提供热风，由于热风炉1提供的烟气温度高、风量小，为了满足系统生产所需要的温度和风量，由高温烟气管道上的调节阀门2向热风管道内充入空气，排风机5的负压将矿渣磨内的气粉混合物送至收粉器4，在收粉器4内实现气粉分离，尾气经排粉机5、烟囱6排入大气。

原有矿渣微粉系统燃料消耗大，而且排入大气的尾气有80℃左右的余温，尚有一定的利用价值。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置，从而实现节约热风炉燃料消耗的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置，包括热风炉、矿渣磨、收粉器、排风机和烟囱，热风炉通过高温烟气管道连接矿渣磨进风口，矿渣磨出料口连接收粉器进料口，收粉器出风口设有排风机，排风机通过尾气排放管道连接烟囱；所述高温烟气管道上设有混风室，所述混风室通过循环风管道连接尾气排放管道。

本实用新型中，优选的，所述尾气排放管道和循环风管道均设有调节阀门。

本实用新型中，优选的，所述循环风管道还设有排水装置。

有益效果：与原有矿渣微粉系统相比，本实用新型通过在热风炉至矿渣磨的高温烟气管道设置混风室，使排风机发挥循环风机的功能，将矿渣微粉系统60～70％的低温尾气引至混风室，使低温尾气与热风炉提供的高温烟气在混风室混合均匀后进入矿渣磨，从而实现了节约热风炉燃料消耗的目的。

附图说明

图1为原有矿渣微粉系统工艺流程图；

图2为本实用新型矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置工艺流程图；

图中：1-热风炉、2-调节阀门、3-矿渣磨、4-收粉器、5-排风机、6-烟囱，7-混风室、8-排水装置、9高温烟气管道、10-尾气排放管道、11-循环风管道。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图2所示，本实用新型的一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置包括热风炉1、矿渣磨3、收粉器4、排风机5和烟囱6。热风炉1通过高温烟气管道9连接矿渣磨3进风口，高温烟气管道9上设有混风室7，矿渣磨3出料口连接收粉器4进料口，收粉器4出风口设有排风机5，排风机5通过尾气排放管道10连接烟囱6，混风室7通过循环风管道11连接尾气排放管道10，在尾气排放管道10和循环风管道11靠近排风机5的一侧均设有调节阀门2，在循环风管道11靠近混风室7的一侧还设有排水装置8。

本实用新型通过在在热风炉1至矿渣磨3的高温烟气管道9设置混风室7，使排风机5发挥循环风机的功能，可将矿渣微粉系统60～70％的低温尾气引至混风室7，使低温尾气与热风炉提供的高温烟气在混风室7混合均匀后进入矿渣磨3，从而实现了节约热风炉燃料消耗的目的。尾气排放管道10和循环风管道11上的调节阀门2用于调节系统低温尾气利用风量比例，循环风管道11上的排水装置8用于排除尾气中的部分水份。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。