[实用新型]一种侧提升管旋流快分反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，特别涉及一种侧提升管旋流快分反应器。

背景技术

炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置，用于实现油气与催化剂快速分离、终止裂化反应。多数装置提升管反应器出口设置1～4台初级旋风分离器(简称粗旋)。粗旋料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15％～30％油气，这部分油气在沉降器下部排出然后慢速流动至上部停留时间达40～80秒，在500℃高温下存在明显的过度热裂化、缩合等反应，导致轻质油收率降低，加工重质油时甚至在沉降器结焦。有的装置将粗旋升气管向上延伸到顶旋入口附近，这种方案油气主流停留时间大幅度缩短，但粗旋料腿排出的15％～30％油气在沉降器停留时间更长(80～110秒)，沉降器有结焦更严重的趋势。同轴式FCC装置或并列式侧置单提升管或双提升管装置，提升管出口采用粗旋快分，加工重质油时粗旋料腿排出部分油气在沉降器停留时间长达80～110秒导致沉降器严重结焦，已成为当前影响重油FCC装置长周期运行的重点问题。

并列式催化裂化装置，在改善汽油质量在提升管上部增设快速床反应器时，快速床反应器布置在汽提段底端与提升管(裂化段)上端之间，现有并列式催化裂化装置该段空间不能满足快速床反应器高度要求，即常规并列式催化裂化装置增设快速床反应器不能实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧提升管旋流快分设计方法及反应器，可解决侧置单提升管或双提升管装置沉降器油气停留时间过长，油气过度热裂化、沉降器结焦问题；并可实现并列式提升管上部增设快速床反应器，采用内置密闭旋流快速分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括沉降器、汽提段、侧提升管、顶旋、料腿、翼阀，其特征是：设置内置旋流快速分离器，内置旋流快速分离器包括密封罩、中心进料管、旋流器，侧提升管上部水平或倾斜折叠从沉降器下部伸入与中心进料管下端连接；密封罩上端经密闭连接管与顶旋入口连接，下部设有若干气窗，下端与沉降器底部或汽提段顶端连接；沉降器下部设置隔离板，密封罩、料腿下端穿过隔离板伸到其下方。

进一步，密封罩是圆筒结构或是圆锥结构或是圆筒与圆锥组合结构；旋流器设有2～8个流道，流道是弯管结构或是蜗壳结构，截面是矩形或是梯形，流道水平设置或向下倾斜设置；还可以设置排气隔离筒或隔离锥。

进一步，还可以设置快速床反应器，上端与输送管连接，输送管上部水平或倾斜折叠从沉降器下部伸入与中心进料管下端连接。

进一步，还可以设置第二侧提升管，上部水平或倾斜折叠从沉降器下部伸入与中心进料管下端连接。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：设置内置旋流快速分离器，内置旋流快速分离器包括密封罩、中心进料管、旋流器，侧提升管上部水平或倾斜折叠从沉降器下部伸入与中心进料管下端连接；密封罩上端经密闭连接管与顶旋入口连接，下部设有若干气窗，下端与沉降器底部或汽提段顶端连接；沉降器下部设置隔离板，密封罩、料腿下端穿过隔离板伸到其下方。

本实用新型积极效果是：1、解决侧置单提升管或双提升管装置沉降器油气停留时间过长油气过度热裂化、沉降器结焦问题；2、布置快速床反应器的空间高度增加～8米，并列式FCC装置增设快速床反应器采用内置密闭旋流快速分离器成为现实。

附图说明

图1是一种侧提升管旋流快分反应器示意图。

1-油气出口，2-顶旋排气管，3-顶旋进气管，4-顶旋，5-密封罩排气管，6-旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼阀，10-汽提段，11-主提升管，12-集气室，13-蒸汽环管，14-补偿器，15-沉降器，16-隔离板，17-气窗，21-中心进料管。

图2是另一种侧提升管旋流快分反应器示意图。

1-油气出口，2-顶旋排气管，3-顶旋进气管，4-顶旋，5-密封罩排气管，6-旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼阀，10-汽提段，11-主提升管，12-集气室，13-蒸汽环管，14-补偿器，15-沉降器，16-隔离板，17-气窗，18-第二提升管，21-中心进料管。

图3是另一种侧提升管旋流快分反应器示意图。

1-油气出口，2-顶旋排气管，3-顶旋进气管，4-顶旋，5-密封罩排气管，6-旋流器，7-密封罩，8-料腿，9-翼阀，10-汽提段，11-主提升管，12-集气室，13-蒸汽环管，14-补偿器，15-沉降器，16-隔离板，17-气窗，19-快速床反应器，20-输送管，21-中心进料管。