[实用新型]一种水基石墨润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具润滑技术领域，具体涉及一种水基石墨润滑装置。

背景技术

锻件在锻造过程中的润滑直接影响到锻件的成型过程及最终的质量，还会影响锻件的出模。现有技术中，解决锻件在锻造过程中的润滑问题的方式有手工打油润滑、机油+石墨粉润滑及锯末+机油润滑等，这几种方式均需人工操作，不仅需要消耗大量人工而且浪费资源，带来的环境污染较为严重，还存在较大火灾隐患，人工操作时危险性极大。此外，润滑剂在手工抛洒过程中极易将异物带入模具型腔内，最终在锻造过程中将异物嵌入锻件内部，对最终产品的质量造成极大影响，使产品的表面质量严重下降。随着打油过程的进行，模具内温度不断升高，造成模具表面退火而导致其硬度下降，最终缩短模具的使用寿命，使得模具频繁损坏。

现有技术中还有一些结构较为简单的、可实现便捷操作的润滑装置，但是其功能单一，可操作性和实用性较差，不能满足生产需要，而且难以保证锻件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种水基石墨润滑装置，以解决现有技术中的润滑方式不能满足生产需要且难以保证锻件质量的问题。

本实用新型实施例公开了一种水基石墨润滑装置，包括水基石墨桶、搅拌电机、水泵电机、喷枪、压缩空气包和电气控制箱，所述水基石墨桶的顶部分别安装所述搅拌电机、所述水泵电机和所述电气控制箱，所述搅拌电机与所述水泵电机还分别与所述电气控制箱连接，所述搅拌电机通过转轴连接有设于所述水基石墨桶内部的搅拌转叶，所述水泵电机配装有通入到所述水基石墨桶内部的弯管；所述喷枪的一端通过第一软管连接至所述压缩空气包，所述喷枪的一端还通过第二软管连接至所述弯管。

结合上述方案，在第一种可能的实现方式中，所述水基石墨桶为无压容器，所述水基石墨桶内部的气压与外部的气压相同。

结合上述方案及上述方案的第一种可能的实现方式中的任意一种，在第二种可能的实现方式中，所述喷枪的一端为带有双阀门手柄的套管结构，所述套管结构包括手柄、压缩空气阀门和水基石墨阀门，其中所述压缩空气阀门连接所述第一软管的一端，所述第一软管的另一端连接所述压缩空气包，所述水基石墨阀门连接所述第二软管的一端，所述第二软管的另一端连接所述弯管。

本实用新型提供的水基石墨润滑装置操作方便，能有效地为大型锻件的模锻提供润滑设备支撑，提高生产效率并降低生产成本，同时有效地提高了锻件的成型和充满情况以及其表面质量，并利于锻件的出模，对环境无污染，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置的结构示意图。

其中，1、水泵电机，2、搅拌电机，3、水基石墨桶，4、转轴，5、搅拌转叶，6、弯管，7、压缩空气包，8、第一软管，9、第二软管，10、手柄，11、压缩空气阀门，12、水基石墨阀门，13、喷枪，14、电气控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参照图1，图1为本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置的结构示意图。本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置包括水基石墨桶3、搅拌电机2、水泵电机1、喷枪13、压缩空气包7和电气控制箱14。

其中，水基石墨桶3用于盛装水基石墨，该水基石墨桶3为无压容器，其内部的气压与外部的气压相同。现有技术中的水基石墨通常盛装在通入压缩空气的密封罐内，由于该密封罐内存在较大气压，开启或使用不当时极易造成人身事故，而本水基石墨桶3内部的气压与外部的气压相同，可有效避免类似事故的发生。

水基石墨桶3的顶部分别安装有搅拌电机2、水泵电机1和电气控制箱14，搅拌电机2与水泵电机1还分别与电气控制箱14连接，搅拌电机2通过转轴4连接有设于水基石墨桶3内部的搅拌转叶5，水泵电机1配装有通入到水基石墨桶3内部的弯管6。搅拌电机2通过转轴4带动搅拌转叶5将加入到水基石墨桶3内的石墨乳和水搅拌均匀，并防止石墨乳沉淀而影响润滑效果，从而制备成分均匀的水基石墨。在水泵电机1的作用下，制备好的水基石墨被抽入到喷枪13中。搅拌电机2和水泵电机1通过电气控制箱14控制，电气控制箱14上分别设置控制该搅拌电机2和水泵电机1执行相应操作的按钮。