[实用新型]一种导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种导纱装置。

背景技术

随着中国轻工业的发展，各式各样的传统行业也得到大力发展，比如纺织业、皮革、茶种植、陶瓷等。

以纺织业为例，目前，丝束纺织已由以前的缝纫机手工作业发展为工厂流水线机器作业。而在纺织工厂流水线上，丝束纺织的工作主要由导纱板完成。现在普遍使用的导纱板类型有尼龙导纱板和金属导纱板等，其结构为长方形板子，在板子上设置有导纱孔，在丝束穿过导纱孔时将对其起到限制和引导的作用，从而使丝束聚集成线。

然而，在常用纺织线中存在一些易发毛的丝束品种，该类丝束聚合度不高，容易沿自身的径向向外发散，尤其是线头位置，丝束发散程度最严重。现有技术中广泛使用的导纱板在对易发毛的丝束品种进行穿线时，该类丝束根本无法穿过导纱板上的导纱孔。另外，现有技术中的导纱板一般只能适用于丝束密度要求不高的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导纱装置，能够使易发毛丝束顺利完成导纱作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导纱装置，包括底座、支架、导纱杆、伸缩机构和导纱叉，所述支架固定于所述底座上，所述导纱杆设置在所述支架上，所述伸缩机构一端固定在所述底座上，另一端与所述导纱叉的柄部相连；所述导纱叉上设置有楔形孔。

优选地，所述伸缩机构包括伸缩缸和伸缩杆，所述伸缩缸固定在所述底座上，所述伸缩杆一端内置于所述伸缩缸，另一端与所述导纱叉的柄部相连。

优选地，还包括一位两通气动阀，所述伸缩缸为气缸；所述一位两通气动阀的其中一个输出端与所述气缸的进气口连通，另一个输出端与所述气缸的排气口连通。

优选地，所述楔形孔的大端开口。

优选地，所述楔形孔的小端为圆弧，且所述圆弧的直径大于或等于丝束的直径。

优选地，所述伸缩机构的伸缩方向垂直于所述导纱杆的长度方向。

本实用新型所提供的导纱装置，主要包括底座、支架、导纱杆、伸缩机构和导纱叉。其中，底座用于安装支架、伸缩机构和其余零部件。支架固定在底座上，在支架上设置有导纱杆，丝束就顺着导纱杆的底部穿过。伸缩机构的一端固定在底座上，而伸缩端则与导纱叉的柄部相连，从而带动导纱叉运动。导纱叉整体形状呈鱼叉形，在其上设置有楔形孔，即形状为一端大一端小的孔。本实用新型所提供的导纱装置，由于导纱叉上设置有楔形孔，该楔形孔的大端空间较大，能够允许易发毛的丝束穿过，因此可以在穿纱前直接将易发毛丝束置入导纱叉的楔形孔中；然后操作伸缩机构，使伸缩机构运动，从而带动导纱叉运动。在运动过程中，当导纱叉运动到与导纱杆相交的位置时，导纱叉上的楔形孔会逐渐被挡住一部分——与导纱杆相交的程度越深，楔形孔被挡住的部分就越大，从而使楔形孔与导纱杆之间的封闭空间越小。如此反复调节伸缩机构，可使楔形孔与导纱杆之间的封闭空间大小不断变化，最终达到最佳位置，即空间大小比易发毛丝束的直径略大，此时就可顺利进行穿线。综上所述，本实用新型所提供的导纱装置，在导纱叉上设置了楔形孔，即可将易发毛丝束从大端置入其中，然后利用伸缩机构带动导纱叉运动，从而使楔形孔与导纱杆相交；最后再调节楔形孔的小端与导纱杆之间的封闭空间使其达到最佳尺寸，顺利完成易发毛丝束的穿线流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示导纱叉的具体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的导纱装置处于导纱状态时的局部细节图。

其中，图1—3中：

底座—1，支架—2，导纱杆—3，伸缩机构—4，伸缩缸—401，伸缩杆—402，进气口—411，排气口—412，导纱叉—5，楔形孔—501，一位两通气动阀—6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。