[实用新型]自动清理残留松香机

说明书

技术领域

本实用新型涉及实现波峰焊接后松香残留自动刷板来去除助焊剂残留的装置，尤其是能模拟人工来回刷板，有效改善传统人工刷板带来的工人体力疲劳，导致后续探针测试的误测率高，人力成本高，生产效率低等缺陷。

背景技术

目前，公知的波峰焊接后残留在测试点上的助焊剂残留是靠人工来局部清除，依靠人力来清除助焊剂残留的工艺流程对于各公司都是头痛的问题：

问题一：人工清除助焊剂残留容易带来工人的体力疲劳，依赖人工可靠性不高

问题二：残留在测试点的助焊剂未被及时清除，导致后续探针测试的开路误测，影响测试生产效率，测试架维护成本高

问题三：人工清除助焊剂残留的人员增多，需增加清除助焊剂残留的工位，需求空间大，浪费空间面积。

发明内容

为了克服现有流程中，传统人工刷板带来的工人体力疲劳，导致后续探针测试的误测率高，人力成本高等缺陷，本自动清理残留松香机能实现机器自动在线有效清除波峰焊接后的助焊剂残留，解决因人作业造成的问题。

本自动清理残留松香机解决人工作业问题所采用的技术方案是：将完成波峰焊接的PCBA放入自动清理残留松香机的载盘，金属感应器感应到PCBA被放入后，通过显示触摸屏中PLC编程程序控制将PCBA运输到自动清理残留松香机的工作区前在PCBA板面上自动涂覆上清洗剂，到达自动清理残留松香机的工作区后停止, 电机驱动凸轮的机械结构，凸轮装置带动装有防静电毛刷的刷板在PCBA表面上模拟人工刷板来回直线运动，刷板的来回直线运动距离为刷板移动方向长度的1/2，防静电毛刷的表面电阻在10的5次方到10的9次方，刷毛由防静电胶丝做成，刷毛高度12~18 mm，在有预先涂覆清洗剂的板面上，将波峰焊接工艺残留的助焊剂有效去除，通过显示触摸屏中PLC设定来回刷板时间，到达刷板时间后PCBA放行，载盘将PCBA运输出自动刷板装置的工作区，感应器感应到PCBA被拿走时，载盘自动回到初始位置等待下一块的PCBA放入，由于是整板面的助焊剂残留清除，高出人工作业速度的2倍；移除人工作业，降低公司人力成本，在线自动刷板，不依赖人工，减少测试点因助焊剂残留造成后续探针测试的误测率，提高生产效率。

本自动清理残留松香机的有益效果是：移除人工作业，降低公司人力成本，在线自动刷板，不依赖人工，减少测试点因助焊剂残留造成后续探针测试的误测率，提高生产效率，结构简单，投资后不到一年就能得到回报。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的正面图

图2是本实用新型的侧面图

图3是本实用新型的表面图

图中1.显示触摸屏，2.防静电毛刷的刷板，3. 启动运输轨道按钮，4.运输轨道控制箱，5. 启动运输轨道按钮，6.刷板电机控制箱，7.电源开关，8.排气风扇，9.运输轨道，10.清洗剂托盘，11.PCBA载盘，12.金属感应器，13. 载盘限位感应器，14. 工作区，15.载盘限位感应器

具体实施方式

在图中，显示触摸屏（1）与、启动运输轨道按钮（3）、运输轨道控制箱（4）、启动运输轨道按钮（5）、刷板电机控制箱（6）、电源开关（7）、运输轨道（9）、金属感应器（12）、载盘限位感应器（13）、载盘限位感应器（15）相连，显示触摸屏（1）操作控制PLC，以达到控制各部件的运作，接通气源，将调压阀调至 0.5~0.6Mpa 之间。接通电源（注：使用电压 220V 频率50Hz），打开电源开关（7），观察总电源指示灯是否亮，排气风扇（8）是否正常工作，将完成波峰焊接的PCBA放入PCBA载盘（11），金属感应器（12）感应到板子被放入后，启动运输轨道按钮（3），PCBA运输到工作区(14），清洗剂托盘（10）内清洗剂通过泵抽出清洗剂在PCBA板面上涂覆，刷板电机控制箱（6）控制防静电毛刷的刷板（2）运行，进行自动刷板，通过PLC设定刷板时间，到达刷板时间后PCBA放行，PCBA载盘（11）将PCBA运输出工作区（14），由载盘限位感应器（15）感应停止，金属感应器（12）感应到PCBA被拿走后，载盘自动回到初始位置等待下一块的PCBA放入。