[实用新型]一种水刀切割机的高压水发生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水刀切割机的高压水发生系统。

背景技术

水刀切割机主要由切割装置和高压水发生系统组成，高压水发生系统用于向切割装置的供应高压水，它将水流的压力提升到足够高(200MPa以上)，使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等，射流切割机构由切割装置的横、纵向移动机构带动下，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。现有的高压水发生系统主要由液压系统、增压器和蓄能器组成，其中，液压系统主要包括油箱、油泵电机和油泵，液压系统通过换向阀向增压器提供液压能，增压器主要由油缸和抽液缸组成，油缸的活塞杆可在抽液缸中伸缩运动，抽液缸分别通过单向阀与供水系统和蓄能器连接，从而实现水的抽取和加压，实践证明上述结构的液压系统存在稳压性和安全性差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种稳压性能好且安全可靠的水刀切割机的高压水发生系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种水刀切割机的高压水发生系统，包括机架，其特征在于：还包括分别设置在机架上的油箱、油泵电机、油泵、增压器、蓄能器和控制装置，所述油泵由所述油泵电机驱动，其输入口与所述油箱连接，输出口依次经过第一单向阀、溢流阀和换向阀与所述增压器连接；所述增压器的输入口经过第二单向阀与水源连接，输出口经过第三单向阀与所述蓄能器连接，所述换向阀的回油口与所述油箱连接；所述控制装置分别与所述油泵电机和换向阀连接,所述油泵上设置有用于安装所述第一单向阀、溢流阀和换向阀的油路集成块。

进一步的，所述油箱中设置有用于吸附金属杂质的磁体。

进一步的，所述机架上设置水过滤器，所述水源经过水过滤器后进入所述增压器，水过滤器上设置有与所述控制装置连接的压力传感器。

进一步的，所述换向阀的回油口与所述油箱之间设置有回油过滤器。

进一步的，所述油箱上设置有与所述控制装置连接的温度传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

油泵的输出口依次经过第一单向阀、溢流阀和换向阀与增压器连接，单向阀可防止液压油回流，溢流阀可起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用，从而保证液压系统的稳定性；通过油路集成块将第一单向阀、溢流阀和换向阀集成在一起，使结构更为紧凑，减小占用空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型油路和水路的连接结构图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种水刀切割机的高压水发生系统，包括机架1、油箱2、油泵电机3、油泵4、增压器5、蓄能器6和控制装置。机架1为金属框架结构，油箱2为设置在机架1顶部的矩形箱体，油泵电机3设置在油箱2的下方，油泵4设置在油泵电机3的输出端，油泵4上设置有油路集成块41，油路集成块41上安装有第一单向阀42、溢流阀44和换向阀45，油泵4的输入口通过管道43与油箱2连接，输出口依次经过第一单向阀42、溢流阀44和换向阀45与增压器5连接；增压器5的输入口通过管道92与水源9连接，输出口通过管道94与蓄能器6连接，管道92、94分别设置有用于防止回流的第二单向阀95和第三单向阀96，蓄能器6与切割装置连接向其供应高压水，换向阀45的回油口与油箱2连接，换向阀45的回油口与油箱2之间设置有回油过滤器46，油箱2上设置有与控制装置连接的温度传感器22，油箱2中设置有用于吸附金属杂质的磁体21；机架1上设置水过滤器91，水源经过水过滤器91后进入增压器5，水过滤器91上设置有与控制装置连接的压力传感器93，增压器5主要由油缸和抽液缸组成。

控制装置设置在机架1左侧的电控箱7中，机架1上设置有作用于油箱2的散热风机8，控制装置分别与油泵电机3、散热风机8和换向阀45连接,油泵电机3的主轴上设置有位于后端的散热叶片31，散热风机8与油泵电机3的后端相对同轴设置，从而与散热叶片31配合形成加强气流。