[实用新型]防喷器承载闸板

说明书

技术领域

本实用新型涉及防喷器，具体涉及一种防喷器承载闸板。

背景技术

目前，油田常用的防喷器闸板存在以下问题：闸板内部是光滑的，不具有承载功能，当闸板关闭时，闸板根本抱不住抽油杆光杆，两根抽油杆接箍处才能悬挂在防喷器闸板的上端面上，承载能力只有2-3吨；防喷器闸板的密封件不能起到密封作用，在更换抽油杆盘根盒时，往往需要将抽油杆和抽油杆盘根盒一起取出来，才能更换盘根盒密封件，延长了采油作业时间，提高了作业成本，不利于采油作业的需求，每当防喷器闸板密封件损坏时，整个防喷器闸板都需要更换；一副防喷器闸板只能使用在同一规格的抽油杆光杆上，不具有通用性，不具有标准性，给生产作业带来了不便，维修带来不利。

发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种防喷器承载闸板，一方面承载抽油杆重量，密封抽油杆外径，另一方面能随时更换密封件，更换闸板上的密封件能密封不同尺寸的抽油杆。

本实用新型的技术解决方案是：该防喷器包括防喷器承载闸板、抽油杆、阀杆、阀盖和防喷器本体，一副防喷器承载闸板对称安装在防喷器本体内腔里，防喷器承载闸板后部的燕尾槽与阀杆的T型槽连接，阀杆外螺纹与阀盖内螺纹连接，通过螺纹传动防喷器承载闸板向防喷器本体内腔中间移动，抽油杆通过盘根盒固定在防喷器本体内腔中间，并由防喷器承载闸板抱住抽油杆，其特征是：所述防喷器承载闸板包括闸板本体和密封件，闸板本体的内圆有3 ACME纵向螺纹和3ACME横向螺纹，此螺距是梯形螺纹， 3ACME横向螺纹和3 ACME纵向螺纹在闸板本体的内圆形成网格状的小方块，密封件过盈配合安装在闸板本体的外圆沟槽里，密封件通过扭矩力激发膨胀密封抽油杆。

本实用新型具有以下优点：

1、防喷器承载闸板在使用时，通过手轮使两个闸板先居中，由于防喷器承载闸板上有ACME梯形螺距，螺距大，这样防喷器闸板在承载过程中就不会使抽油杆光杆表面上有受伤的痕迹，不会使抽油杆密封面受损，影响密封效果。

2、当抽油杆不停地上线运动，势必带来盘根盒里密封抽油杆的密封件易损，这就需要更换密封件，将防喷器闸板关闭，用扭矩扳手上到一定的扭矩，使防喷器闸板死死抱住抽油杆光杆，然后释放抽油杆，通过闸板来承受抽油杆的重量，同时承载闸板上的密封件通过扭矩力，激发橡胶件的膨胀，起到密封抽油杆光杆的作用。

3、在修理抽油杆防喷盒时，不需要将抽油杆和防喷盒一起取出来，只要将防喷器关闭，使防喷器承载闸板抱住抽油杆，松开吊住抽油杆的吊具，抽油杆被闸板抱住，不会往下滑动，能承载十几吨的重量，同时，也不需要关闭防喷器底部的阀门，就能封住井口底部的压力。

4、防喷器承载闸板的密封件与闸板本体可分离，无需更换整个闸板，只需要更换不同规格的密封件就可以密封不同的规格的抽油杆，同时具有承载功能。

5、抽油杆处于工作状态，则防喷器承载闸板处于开的位置，如果抽油杆的盘根盒内的密封盘根损坏，可关闭防喷器承载闸板，更换抽油杆的盘根盒内的密封盘根，这时候，利用防喷器承载闸板悬挂抽油杆，同时，再激发防喷器承载闸板的密封件来密封抽油杆，封住井筒底部的压力，来达到更换盘根盒内的密封盘根。

6、防喷器承载闸板采用左旋梯形螺纹连接防喷器的阀杆，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

7、防喷器承载闸板能够承载抽油杆重量，且密封抽油杆外径，能随时更换密封件，更换闸板上的密封件能密封不同尺寸的抽油杆。

附图说明

图1为防喷器承载闸板工作原理图。 

图2为防喷器承载闸板结构图。

图3为图2闸板本体的局部示意图。

图4为图3的B向示意图。

图5为图2的密封件示意图。

图6为图5的A-A示意图。

图7为图5的C向示意图。

图中：1闸板本体，2密封件，3抽油杆，4阀杆，5阀盖，6防喷器本体，7防喷器承载闸板。

具体实施方式

如图1、2所示，该防喷器包括防喷器承载闸板7、抽油杆3、阀杆4、阀盖5和防喷器本体6，一副防喷器承载闸板7对称安装在防喷器本体6内腔里，防喷器承载闸板7后部的燕尾槽与阀杆4的T型槽连接，阀杆4外螺纹与阀盖5内螺纹连接，通过螺纹传动防喷器承载闸板7向防喷器本体6内腔中间移动，抽油杆3通过盘根盒固定在防喷器本体6内腔中间，并由防喷器承载闸板7抱住抽油杆3，其特征是：所述防喷器承载闸板7包括闸板本体1和密封件2，闸板本体1的内圆有3 ACME纵向螺纹和3ACME横向螺纹，此螺距是梯形螺纹， 3ACME横向螺纹和3ACME纵向螺纹在闸板本体的内圆形成网格状的小方块，密封件2过盈配合安装在闸板本体1的外圆沟槽里，密封件2通过扭矩力激发膨胀密封抽油杆3。