[实用新型]一种井口腐蚀监测短节投捞取放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气井内取放装置，尤其涉及一种井口腐蚀监测短节投捞取放装置。

背景技术

油田的油气井通常采用注气、注水等增产措施来提高单井产量，在井口采油树内装有腐蚀监测短节来监测注气、注水等过程中注入盐水及O₂或CO₂腐蚀环境下的腐蚀及结垢情况，在监测前，现场会进行关井及修井作业，将井口采油树拆除，将监测短节通过丝扣连接在抽油杆的座挂器上，现场对监测短节的取放通常在注气、注水及焖井结束后再进行，通过将采油树拆除来取出采油树内的腐蚀及结垢短节。

目前，未进行实验的单井腐蚀监测装置的取放受拆井口采油树的影响，监测周期被动延后5-10天，操作过程复杂，取放费用高，周期长，影响了监测数据的准确性，还影响了油气生产的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油田油气井采油树内腐蚀监测短节取放操作快速、经济、安全的井口腐蚀监测短节投捞取放装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种井口腐蚀监测短节投捞取放装置的具体技术方案为：

一种井口腐蚀监测短节投捞取放装置，用于取放、固定监测短节，短节的两侧设置有连接柱，投捞取放装置包括连接杆，连接杆的顶部设置有旋柄，连接杆的底部设置有投捞头，投捞头的侧壁上开有槽孔，短节的连接柱可固定在槽孔中，控制旋柄通过连接杆实现取放、固定监测短节。

进一步，投捞头上的槽孔为倒“L”形，投捞头上开有两个槽孔。

进一步，投捞头侧壁上还设置有引导斜面，引导斜面与槽孔相连，监测短节的连接柱可沿引导斜面进入槽孔中。

进一步，连接杆上设置有可调节连接杆长度的连接丝扣。

进一步，旋柄为连接杆顶部的外壁面上凸起的横杆，连接杆上设置有两个旋柄，旋柄为对称布置。

本实用新型的井口腐蚀监测短节投捞取放装置的优点在于：

1)在不拆除井口采油树的情况下，实现了油气井监测短节的快速、经济、安全的取放，能够满足现场腐蚀监测的需要，一定程度上减少了取放作业对油气生产的影响，为油田油气井腐蚀监测评价提供保障，保证油气生产的平稳运行；

2)能够固定监测短节，实现在采油树内灵活操作；

3)可以大范围的应用在油气井采油树内的腐蚀监测取放及投捞过程中，同时可以对不同类型作业的井(如注气井、注水井等腐蚀监测评价井)进行作业，而针对腐蚀环境恶劣(如含有硫化氢等)、监测时间短的、井筒腐蚀监测资料获取困难的稠油井以及高压气井更具有适用性。

附图说明

图1为本实用新型的井口腐蚀监测短节投捞取放装置的主视图；

图2为本实用新型的井口腐蚀监测短节投捞取放装置的侧视图；

图3为本实用新型的井口腐蚀监测短节投捞取放装置的结构示意图；

图4为本实用新型中监测短节的主视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种井口腐蚀监测短节投捞取放装置做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，其示为本实用新型的井口腐蚀监测短节投捞取放装置，用于取放、固定监测短节1，监测短节的两侧设置有连接柱，投捞取放装置包括连接杆2，连接杆2的顶部设置有旋柄4，旋转旋柄4可带动连接杆2移动，连接杆2的底部设置有投捞头3，投捞头3的侧壁上开有槽孔31，短节1的连接柱可固定在槽孔31中，控制旋柄4通过连接杆2实现在采油树内灵活取放、固定监测短节1。其中，投捞头3的内径大于连接杆2的内径。

进一步，投捞头3上的槽孔31为倒“L”形，包括顺次连接的竖直槽、水平槽和固定槽，竖直槽为监测短节1的连接柱进入槽孔31的入口，固定槽为“L”形槽孔尾部上升部分，监测短节1的连接柱通过竖直槽进入槽孔31内，沿水平槽进入固定槽内，可将监测短节1的连接柱固定在槽孔31内，以实现检测短节1与连接杆2固定连接。此外，投捞头3上开有两个槽孔31，槽孔31呈相反布置。当然，本实用新型中的投捞头3也可以选用其他可固定监测短节1连接柱的形状，并不局限于图中所示的倒“L”形。

进一步，投捞头3侧壁上还设置有引导斜面32，引导斜面32与槽孔31的竖直槽相连，监测短节1的连接柱可沿引导斜面32引入槽孔31中

进一步，连接杆2上设置有可调节连接杆长度的连接丝扣5，以适应不同操作人员以及井口高度的需求。此外，旋柄4为连接杆2底部的外壁面上凸起的横杆，连接杆2上设置有两个旋柄4，旋柄4为对称布置。