[实用新型]一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物油脂类提取物的生产设备领域，具体为一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置。

背景技术

烘干机在烘干过程中是利用热气流与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，并将湿气流湿气排出的烘干设备。

植物原料本身内部含有大量的水分，大量的水分严重影响植物产品中油脂的分离和提前，因此植物油脂的提取工艺中，经过蒸炒后的产品需要经过烘干机进行烘干操作，烘干机在烘干的过程中，植物产品的温度升高，物料中的水蒸气扩散到烘干机的筒体内，设备的排风系统在将湿气流排出的过程中，由于设备本身的传输距离较长，水蒸气在传输过程中在容易再次积聚到植物产品上，造成二次加热，浪费能量；而且在板式烘干机的控制过程中，传统的控制方式反馈性和实时性不高，存在很严重的资源浪费情况，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，所述的烘干机包括矩形的壳体，壳体的前端设有进料口，所述的壳体内部设有滚动传输带，所述的滚动传输带包括上部传输带和下部传输带，上部传输带上设有横向安装的圆柱形烘干筒，圆柱形烘干筒的下方设有三道电热烘干线圈，相邻的两道电热烘干线圈之间设有横向吹气管路，所述的圆柱形烘干筒的尾端设有排气管路，所述的横向吹气管路和排气管路将圆柱形烘干筒分隔成水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区；所述的横向吹气管路包括垂直进气管、水平连接管和排气管，所述的排气管上均匀分布有多个排气孔，所述的水平连接管的两侧分别设有一根倾斜安装的排气管；在壳体上还设有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，传感器组包括若干个独立的温度传感器，分别设置在水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区内；所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元为PLC或单片机，主控单元还与电热烘干线圈和真空泵连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述PLC为Micro830，单片机为ARM9，主控单元无线连接有无线路由器，无线路由器上分别连接有维护用远程终端以及控制用可移动终端；所述主控单元上还连接有工业触摸屏和报警器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的排气管路上设有弧形排气口，所述的弧形排气口设置在上部传输带的下方。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的圆柱形烘干筒的上方涂刷有热反射涂层；所述的电热烘干线圈外侧包覆有传热挡料板，所述的传热挡料板固定连接在圆柱形烘干筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型通过在滚动传输带添加的圆柱形的烘干筒，集中加热滚动传输带上植物产品，缩小加热空间，提高加热烘干效率，同时通过三段式的横向吹气管路，通过不同的风力流带走植物产品表面上升的水蒸气，防止水蒸气再次富集在植物产品表面，避免二次加热的情况的方式，减少能耗，提高设备整体的干燥效率；而且本实用新型中的PLC控制系统能够实时监测不同烘干区域的温度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置中的横向吹气管路结构简图。

图3为本实用新型一种棉籽炼油工艺中圆柱形烘干筒尾部排气管路结构简图。

图4为本实用新型一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。