[实用新型]非晶合金立体卷铁芯退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯加工技术领域，具体涉及一种非晶合金立体卷铁芯退火炉。

技术背景

非晶合金立体卷铁芯变压器是一种新型的节能环保型变压器，由于该变压器铁芯采用新的非晶合金材料，且采用更为合理的三维立体式结构，可以大大降低变压器自身的空载损耗。但是，同硅钢片立体卷铁芯一样，当非晶合金立体卷铁芯带材在经过铁芯开料、卷绕工作后，其自身的导磁性能极度下降。因此想要得到合格的非晶合金立体卷铁芯变压器，必须在铁芯卷绕后进行退火工作。

与硅钢片立体卷铁芯带材不同的是，非晶合金带材在退火过程中，对温度、相关工艺时间、局部区域温差控制等工艺要求更为严格。并且为保证其性能，非晶合金立体卷铁芯在退火时要施加一定的电磁场。因此现今常规硅钢片带材退火炉无法达到非晶合金立体卷铁芯的退火要求，目前还没有专门为非晶合金立体卷铁芯进行退火操作的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种非晶合金立体卷铁芯退火炉，该退火炉能很好的适应非晶合金立体卷铁芯的退火工艺要求。

为实现此目的，本实用新型所设计的非晶合金立体卷铁芯退火炉，其特征在于：它包括冷却外壳、安装在冷却外壳顶端中部的循环风扇、安装在冷却外壳顶部两侧的加热器、通过支架固定在冷却外壳内部的加热室、安装在加热室左右侧壁之间的水平滚轮组、放置在水平滚轮组上的托盘、设置在托盘顶面的立体卷铁芯支架，其中，所述冷却外壳的左侧壁上设有穿过加热室的侧壁并面向托盘加热工位的电极，冷却外壳的右侧壁上也设有穿过加热室的侧壁并面向托盘加热工位的电极，所述循环风扇的风口和加热器的发热部分均位于冷却外壳的内部，所述循环风扇的风口为水平风口，该水平风口面向加热器的发热部分，所述加热室的侧壁与冷却外壳的内侧壁之间具有间隙，加热室的底板与冷却外壳的底板之间具有间隙，加热室的前侧壁上开设有加热室入口，该加热室入口上设有加热室入口挡板，冷却外壳的侧壁上设有与加热室入口对应的炉口，该炉口上设置有炉门，加热室的四个侧壁上均开设有多个可单独开闭的通风窗，加热室的底板上均匀开设有多个通气孔。

本实用新型通过上述设计避免了退火炉的加热单元与非晶合金立体铁芯进行直接接触。本实用新型使用均匀热风加热的方式，保证了铁芯各部位加热的温度均匀。另外本实用新型设置的电极，可对非晶合金铁芯施加相应要求的电磁场，从而保证退火后的非晶合金立体卷铁芯电磁性能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型除去冷却外壳顶板和加热室顶板后的结构示意图；

图3为本实用新型除去冷却外壳的一个侧壁和加热室的一个侧壁后的结构示意图。

图4为本实用新型进行退火试验过程中各个时间段的温度变化图表。

其中，1—循环风扇、2—加热器、3—炉门、4—通风窗、5—温度计、6—电极、7—底板、8—水平滚轮组、9—托盘、10—冷却外壳、11—支架、12—加热室、13—立体卷铁芯支架、14—通气孔、15—导风斜壁、16—挡板、17—加热室入口、18—加热室入口挡板、19—非晶合金立体卷铁芯。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～3所示的非晶合金立体卷铁芯退火炉，它包括冷却外壳10、安装在冷却外壳10顶端中部的循环风扇1、安装在冷却外壳10顶部两侧的加热器2、通过支架11固定在冷却外壳10内部的加热室12、安装在加热室12左右侧壁之间的水平滚轮组8、放置在水平滚轮组8上的托盘9、设置在托盘9顶面的立体卷铁芯支架13，其中，所述冷却外壳10的左侧壁上设有穿过加热室12的侧壁并面向托盘9加热工位的电极6，冷却外壳10的右侧壁上也设有穿过加热室12的侧壁并面向托盘9加热工位的电极6，所述循环风扇1的风口和加热器2的发热部分均位于冷却外壳10的内部，所述循环风扇1的风口为水平风口，该水平风口面向加热器2的发热部分，所述加热室12的侧壁与冷却外壳10的内侧壁之间具有间隙，加热室12的底板7与冷却外壳10的底板之间具有间隙，加热室12的前侧壁上开设有加热室入口17，该加热室入口17上设有加热室入口挡板18，冷却外壳10的侧壁上设有与加热室入口17对应的炉口，该炉口上设置有炉门3，加热室12的四个侧壁上均开设有多个可单独开闭的通风窗4，加热室12的底板7上均匀开设有多个通气孔14。

上述技术方案中，电极6在非晶合金立体卷铁芯退火过程中对铁芯施加电磁场，能保证退火后的非晶合金立体卷铁芯的电磁性能。