[实用新型]组合式刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀柄，特别涉及一种组合式刀柄。

背景技术

目前，BT型号数控刀柄由7：24锥面、中径法兰以及杆位部分组成。在加工一些深度模具以及深腔工件的过程中，通常需要用很长的整体刀柄来装夹刀具。但是市场上过长的刀柄一般都需要提前定制，而且需要等待很长的工厂加工时间。除此之外，较长的整体刀柄太过于笨重，耗费材料极大，并且价格不菲。在加工过程中如果某一部位出现问题则会使得整个刀柄报废，造成很大的材料及资源浪费，成本非常高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种降低成本、提高产品互换性的组合式刀柄。

所采用的技术方案为：

一种组合式刀柄，包括配套的LBK型刀柄和各种型号的刀杆；所述LBK型刀柄设有杆位部分，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆；所述刀杆前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔配合的连接端，该连接前端的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔；装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入锥形导孔内，由于装配时螺纹孔与锥形导孔在位置上稍微错开，锥头螺丝给刀杆一个向前的拉力，使得刀杆与刀柄紧密连接。

优选地，用于装夹刀杆的刀柄型号为LBK系列刀柄。

优选地，所述刀杆的形状为MC、ER、FMB/FMA、SLA、SSL、GER或LBK系列刀柄的杆位部分的形状。

优选地，所述刀杆连接端设有用于导向的环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入锥形导孔内，由于装配时螺纹孔与锥形导孔在位置上稍微错开，锥头螺丝给刀杆一个向前的拉力，使得刀杆与刀柄紧密连接；从而使该组合式刀柄不仅可以满足加工时的要求，也可以很方便的实现各种不同型号刀柄之间的转换，根据需要插入并固定连接需要的刀杆即可。这种组合刀柄使得加工生产时不再需要购买型号各异且相对笨重的刀柄，省去了定制整体刀柄的时间，节省了材料资源，相比较整体刀柄更加便宜、经济实用。同时也增强了产品互换性，较整体刀柄更加方便好用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的刀杆与刀柄的分解结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型实施例1的刀杆与刀柄的组合结构示意图

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1至图4所示，一种组合式刀柄，包括配套的LBK型刀柄1和各种型号的刀杆2；所述LBK型刀柄1设有杆位部分(通常的刀柄均设有杆位部分)，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔12和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔13，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆2；所述刀杆2前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔12配合的连接端22，该连接前端22的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔23；装配时，刀杆2的连接端22插入LBK型刀柄1的末端装夹孔12，锥形导孔23与螺纹孔13相通，将一锥头螺丝3旋进螺纹孔并探入锥形导孔23内，使得刀杆2与刀柄1紧密连接。

用于装夹刀杆的刀柄型号可以为LBK系列刀柄。

螺纹孔的数量可以为一个或多个，当多个时可沿周向分布；相应的锥形导孔、锥头螺丝也为相应的一个或多个，三者的数量相等。本实施例的附图中示出了上下两个。

优选地，所述连接端22设有用于导向的环形凹槽24。当刀杆2的连接端22插入刀柄1的装夹孔12时，该环向凹槽24可以将连接端22更方便地导入装夹孔12内。